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發布時間:2020-12-28 11:46  
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分析吹膜機吹模時產品厚度不一樣的原因
1、模頭螺旋體設計或加工不好。
2、冷卻風環出風不勻。
3、冷卻風池設計不好。
4、環境溫度干擾。
5、1次牽引輥中心和模具偏位。
6、模頭加熱圈定位(包括電熱絲繞制)有問題。
莒縣景琪塑料機械廠經營范圍:吹膜機、塑料吹塑機、塑料機械、印刷設備、包裝設備,我們有好的產品和專業的團隊,盡全力做到讓所有客戶滿意。
吹膜機擠出機系統的日常維護
①察看壓力儀表及主電機電流,及時清理換網器
②檢查齒輪箱、螺桿、主電機有無雜音及過熱狀況
③檢查變頻器運轉頻率、電流、溫升,按時清理電機、變頻器灰塵。
④校正熱電偶丈量與實踐溫度誤差。
⑤校正擠出機放置情況,調整槽輪保障擠出機放置角度及程度。
吹膜機應該用多高的溫度吹膜呢?
吹膜機用多高的溫度吹膜,就是指設備吹膜時,它的絲杠與筒子的杠以及模頭內的溫度是多少。
其實設備到底用多高的溫度吹膜,是沒有固定的溫度的。究其原因,其實也很簡單,那就是吹膜時所用的溫度。
與以下幾個方面有關:
1、原料不同,造成對溫度的需求不同。
2、吹膜環境的氣溫不同,對溫度的影響。
吹膜機原料不同,造成的對所用溫度不同的影響有哪些?
原料不同主要指原料顆粒的配方與屬性不同。
配方不同,是指因為不同型號的塑料吹膜顆粒對于溫度的需求不同,所以配方吹膜時需要綜合考慮所用原料科力的吃溫情況。
顆粒屬性不同,是指高低壓顆粒的區分不同,例如:低壓顆粒對吹膜溫度要求偏高。
其次,吹膜機所處的環境溫度,也對設備加溫所需的溫度有不同的需求。