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風道加熱器安裝時需要注意什么

風道加熱器安裝時需要注意什么。 風道加熱器是我們生產過程中使用到的較為頻繁的電熱設備之一，在加熱方面的貢獻是顯而易見的，那么在風道電加熱器的安裝上我們需要注意哪些方面呢? 1、風道加熱器安裝地點通風良好,忌在密封箱中使用。 2、風道加熱器的出風管及送出的空氣溫度可能非常高，要小心避免灼傷。 3、使用風道加熱器前，必須檢查電壓和電流是否符合機器要求，必須使用帶有接地的插座，電線必須符合要求。 4、不允許在任何有水或比較潮濕的地方使用風道加熱器，如果有水淋到運行的風道加熱器，可能會導致機器短路或漏電。 5、出現突發事故，可直接按急剎摯關機，待安全得到確保后，方可復位恢復工作。 6、不可以將風道加熱器直接放置在電源插座旁邊，不可以用手去觸摸風道加熱器內部加熱管，避免發生危險。7、安裝地點遠離、等危險物品及氣體，防止發生危險。

污垢會嚴重影響冷卻器的效率怎么辦

冷卻器污垢是指在與流體周圍接觸的固體表面上逐漸積聚起來的一層固態或軟泥狀物質，它通常以混合物的形態存在。固體表面從潔凈狀態到被污垢覆蓋的過程，就是污垢的積聚過程，人們常稱之為結垢或污染。對冷卻器的污垢，一個比較嚴格的定義是:換熱面上妨礙傳熱和增加流體流過換熱面時阻力的沉積物。

換熱裝置污垢的兩個基本屬性:1、對傳熱的阻礙;2、增加了換熱流體的流動阻力。為了防止和盡量減小污垢對換熱設備的上述不利影響，人們不得不采取一系列的防垢、抑垢和除垢措施，諸如定期清洗、進行致垢流體的處理等，這些對策雖然在相當程度上減輕了污垢的上述危害，但卻加大了換熱設備的初投資，增加了必要的清洗設備，加大了設備的維護費用，縮短了設備的正常運行周期;加之，頻繁的起、停會在一定程度上影響設備的壽命。

那污垢對冷卻器及其系統的影響到底有多大？

1、污垢聚集在設備的表面，使局部腐蝕加劇，容易產生點腐蝕造成穿孔。

2、污垢是熱的不良導體，污垢沉積在設備表面影響了傳熱效果，降低了生產效率。從設計角度，冷卻器總傳熱系數K值隨污垢熱阻的增加而減少，清潔條件下的K值越高，則污垢熱阻的影響就會越大。這樣導致冷卻器設計時必須額外增加傳熱面積，以補償污垢熱阻的影響。

3、污垢在換熱管內沉積使管內流體的流通截面積變小，增大了流動阻力，導致泵或風機的功率消耗增大，也會使自動清洗設備的動力消耗增大，造成設備運行總能量消構增加。

4、由于污垢而引起的停車清洗，降低了設備連續運轉的周期，影響生產效益。甚至會降低產品質量。

空氣加熱器廠家來分析電熱管的材料

空氣加熱器關于電熱管介紹，在選型過后，我們都會問外管用什么材料，一般有這幾種情況，客戶有使用過而且清楚是什么材料;客戶有使用過但是不清楚外觀材料;客戶次購買電熱管，不清楚需要什么材料。這時候我們就需要根據加熱介質、工作溫度要求來幫助客戶選擇合適的材料。 電熱管材料有幾種 非金屬類：石英玻璃，陶瓷，聚四氟乙烯護套管，碳化硅。金屬類：碳鋼(鐵)，不銹鋼，鈦管和進口不銹鋼材料 電熱管常用材料： 鑄件、模具和機械設備打孔插入式加熱 (1)低溫，304不銹鋼材料表面溫度450℃左右，能應付大部分模具加熱的需求。 (2)中溫，如擠壓筒電加熱管選用不銹鋼321材料，表面溫度700度以下使用。 (3)高溫，如淬火用高溫單頭電熱管，選擇不銹鋼310S材料，表面溫度可以800～900℃。

電加熱管為什么會爆管?

加熱管為什么會爆管？我們使用過電加熱管的朋友，應該會有遇到過加熱管爆管現象。原因是加熱管使用時管體發熱區局部發生開裂現象就是俗稱的爆管現象，形成這一現象是由多種原因造成的，有可能是產品設計和質量問題，也有可能是客戶使用和維護不當而導致的。對于加熱管的爆管是客戶所關心的一個重要問題。那么電加熱管為什么會發生爆管現象呢？ 1.管材焊接問題； 2.加熱管的超標設計，表面負荷太大； 3.管內絕緣填充物分布不均勻或封口不達標，管內攝入水分，受熱產生氣體膨脹導致爆管； 4.加熱管壁厚問題，批量流水線生產時使用管壁厚都不會太厚，主要民用，工業用管都是非標定制； 5.交叉使用電加熱管，如將設計為模具加熱的加熱管用于空氣干燒，或將水加熱的電加熱管用于空氣干燒等情況，都會導致電加熱管爆管； 6.電加熱管受到外部沖擊力或撞擊力； 7.液體加熱管在水垢或積碳較快的介質中使用時，結水垢或積碳較多，管表面溫度無法及時散發出去，熱量積聚，其內部溫度過高，從而產生開裂爆管現象； 8.沒有溫度控制，加熱管長時間極限溫度工作；