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發布時間:2020-12-16 07:17  
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在使用塑料造粒機時,比較容易出現色差問題,很多人都奇怪,之前都合格,但這次開機就不合格,甚至差別很大;又或者在生產過程中出現問題,于是不可避免的停機檢查問題,重新調整配方,然后再開機,那么出現色差問題的原因有哪些呢?

1、色母未經認真試色,就直接生產造粒
若用高濃度色母取代色粉造粒時。如果沒有自信,請先在測試線進行測試,在測試線合格之后,再在生產線進行生產,有的時候在測試線合格,生產線都不一定合格,還需要再次調配。所以認真試色對于降低生產成本,減少浪費是一種比較有效的方法。
2、色母與樹脂的匹配存在問題
由于色母的載體選擇不當,或者廠家隨意改變樹脂的品種。不同牌號的樹脂其密度和熔融指數會有差別,因此樹脂的性能會有差別,與色母的相容性也會有差別,從而發生顏色變化,一般說來,只要其密度和熔融指數相差不大,那么顏色的差別也不會太大,可以通過調整色母的用量來較正顏色。
3、色粉耐熱性
可能環保塑料造粒機設備溫度不當,尤其是偏高,色母在機器中停留時間過長,造成色粉燒掉,從而導致顏色呈現差異。一般無機顏料的耐熱性都比較好,基本能滿足塑料加工的要求,有機顏料的耐熱性比較差。通常溫度越高,耐熱時間越短。所以,機器溫度偏高時,色母或色粉在機器中停留時間過長,造成色粉被燒掉,從而導致色差。
環保塑料造粒機在生產過程中也會受到影響,在烘料、拌料、加料環節都有可能導致造粒出現色差問題,注意以上問題,從而減少資源的浪費,避免出現色差問題。
再生塑料造粒機在生產產品時,有時也是會遇到一些問題的,就比如產品會出現變形的情況,那么這是什么原因導致的呢?下面一起來看看吧!

1、可能脫模不良引起應力變形,可以通過增加推桿數量或者面積、脫模斜度等方法來解決。
2、產品變形可能成型條件引起殘余應力造成的,可以通過降低注射壓力、提高模具溫度并使模具溫度均勻,提高樹脂溫度,采用退火的方法消除應力。
3、再生塑料造粒機冷卻方法不合適,致使冷卻不均勻或冷卻時間不足,可調整冷卻方法,延長冷卻時間等來解決。盡可能地在靠近變形的地方設置冷卻回路。
4、對于成型收縮所引起的變形,我們需要修正模具的設計。要注意使制品壁厚一致。在不得已的情況下,要通過測量制品的變形,按相反的方向修整模具,然后加以校正。
如果再生塑料造粒機在生產時導致產品變形,就會造資源的浪費,與我們開始的理念相違背,上面給大家講解了導致變形的原因及解決辦法,希望對生產廠家會有所幫助。
國內泡沫造粒機的分類:

一.經濟型泡沫造粒機,具體適于新手創業型和生產量比較小的消費者使用。
二.220型分體單雙減速機泡沫造粒機,它的優勢是系統自動恒溫系統自動更換路由器,過來顆粒物質量優,具體適于兩個月10噸左右的消費者使用
三.320型,350型大中型分離式系統自動泡沫造粒機,具體適于眾多高生產量老消費者升級換代機器設備,優勢是能源小,生產量高。
四.泡沫塊料毛料過網機,具體適于毛料顆粒物過網和塊料過網。