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              易拉蓋沖頭電話生產基地「在線咨詢」

              發布時間:2020-12-26 15:51  

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                一種防旋轉的易拉蓋落蓋座的制作方法

                【技術領域】

                [0001]本實用新型涉及機加工領域,特別是涉及一種用于防止圓形片狀材料旋轉的防旋轉的易拉蓋落蓋座。

                【背景技術】

                [0002]在易拉罐加工過程中,需要將鋁薄片沖壓成圓形蓋片,用于制作易拉罐頂部,為了便于下一加工工序,沖壓設備沖壓下來的圓形蓋片需要整理成垛,在現有的自動流水產生過程中,此整理成垛的步驟都是由落蓋座完成,落蓋座包括下豎直設置的蓋套筒和設置于套筒上端面的導向柱,由上向下落下圓形蓋片經導向柱和套筒后整理成垛,并由設置于套筒底端的高速旋轉的分蓋輪轉移出去。分蓋輪旋轉過程中會使圓形蓋片在下落過程中旋轉,蓋片卷緣處存在蓋邊切角,當蓋片旋轉時,卷邊切角會與蓋面接觸,因旋轉形成圓形刮痕,輕者影響外觀,嚴重者會將蓋面涂料刮落,并在蓋面形成一圈嚴重刮痕,影響到蓋片的外觀,造成缺陷蓋的產生并影響蓋片的品質。如在設計精沖深長小孔的凸模時,應合理采用凸模護套結構,在設計某些大型易拉蓋模具時,在其內部結構中應考慮采用小導柱來增加導向精度。



                模具的設計原理

                因為不同的成型模具已應用很多領域,加之專業模具的制造技術在這些年也有了一定的變化發展,因此在這部分,總結了真空吸塑成型模具的一般設計規則。

                真空吸塑成型模具的設計包括了批量大小、成型設備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩定性及表面質量等內容。

                1、批量的大小實驗用,模具產量小時,可采用木材或樹脂進行制造。但是,如果實驗用模具是為了獲得制品有關收縮、尺寸穩定性及循環時間等的數據時,應該使用單型腔模具來實驗,且能保證其能在生產條件下運用。模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金制造,很少用到鋁-樹脂。5mm,一般易拉蓋的注塑模具難以制造,需要進行多項制造工藝才能完成。

                2、幾何形狀設計,設計時,經常要綜合考慮尺寸穩定性及表面質量。例如,制品設計和尺寸穩定性要求采用陰模(凹模),但是表面要求光澤度較高的制品卻要求使用陽模(凸模),這樣一來,塑件訂購方會綜合考慮到這兩點,以使制品能在條件下進行生產。經驗證明,不符合實際加工條件的設計往往是失敗的。為了不至于破壞熱嘴,請在采取行動前確認下熱流道系統的嘴頭類型,確保所有操作員都訓練有素并且能識別自己所接觸所有不同類型的嘴頭。

                3 、尺寸穩定,在成型過程中,塑件與模具接觸的面要比離開模具部分的尺寸穩定性更好。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度,可能導致要將陽模轉換為陰模。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10%。

                4 、塑件表面 ,就成型材料能夠包住的范圍而言,塑件可見面的表面結構應在與模具接觸處成型。如果可能的話,塑件的光潔面不要與模具表面接觸。就像采用陰模制造浴盆和洗衣盆的情況。

                5、修飾, 如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊,在高度方向上,至少要有6~8mm的余量。其他的修整工作,如磨削、激光切削或射流,也必須留有余量。刀口模切割線間的間隙,沖孔模修整時的分布寬度也很小,這些都是要注意的。




                模具加工設備的加工性能

                模具加工設備需提高加工性能,主要體現在:

                1.模具加工的精細化使加工設備的復合性、性更加引人關注。高速銑削具有的可加工高硬鋼材、加工平穩、切削力小、工件升溫變形小等諸多優點使模具企業對高速加工日益重視。

                2.高動態精度。一種防旋轉的易拉蓋落蓋座的制作方法【技術領域】[0001]本實用新型涉及機加工領域,特別是涉及一種用于防止圓形片狀材料旋轉的防旋轉的易拉蓋落蓋座。機床生產企業介紹的靜態性能(如重復定位精度、直線進給速度)在模具三維型面加工時,不能反映實際加工情況。模具的三維曲面加工,更提出了高動態精度性能的要求,高速還要在機床的高剛性、熱穩定性、高可靠性以及高品質的控制系統相配合才可能實現。

                3.加工技術與綠色產品技術的結合將在企業采購設備時納入考慮范圍內電加工機床的輻射、介質選用將是安全、鋼材影響的因素,電火鋼材銑削技術會在未來模具加工領域得到發展。

                4.多種測量技術的復合應用、高速測量及其逆向工程成為推動模具參與產品開發、設計技術的發展方向。