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發布時間:2021-10-12 02:38  
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內鄉興宇金屬防護材料有限公司,生產,加工與銷售為一體的金屬防護材料公司,其主要生產切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。

水溶性金屬切削液的主要目的:
(1)延長了刀具的使用壽命;
(2)保證和提高工件的加工尺寸精度;
(3)改善工件表面的光潔度;
(4)及時排除金屬屑,確保切削過程順利進行;
(5)及時帶走切削熱,迅速均勻冷卻刀具和工件等;
(6)防止機床和工件產生腐蝕和銹蝕;
(7)提高切削加工效率,降低成本。
內鄉興宇金屬防護材料有限公司,生產,加工與銷售為一體的金屬防護材料公司,其主要生產切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。
水溶性切削液不同于切削油很重要的一點,是它會引起機床和工件的銹蝕問題。
1.磨削中常用浸硫砂輪和含有冰晶石的砂輪。隨著磨粒的脫落,硫和氟化物會混入切削液中,促使防銹成分不斷消失,加速防銹性能的下降。這里雖然可通過原液或防銹劑的補充來維持防銹性,但根本上還應經常有效地清除磨削中落入切削液里的各種粉粒。
2.使用水溶性切削液加工鋁合金工件時,工件表面易于出現白銹。其原因之一是切削液中積蓄了較多的氯離子。由于目前還沒有有效防止白銹的添加劑,所以這時應更換切削液,以減少氯化物。
產品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用,晾干后不油膩,無有色殘留,保證產品和刀具的使用壽命,防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產品均不含亞硝酸鈉,保障工作人員的身體健康。
切削液的選擇,必須考慮機床、刀具、加工工藝等綜合因素來確定,如圖選擇切削液的步驟。
在根據加工方法、要求精度來選擇切削液之前,設置了安全性、廢液處理等限制項目,通過這些項目可確定是選擇用油基切削液還是用水基切削液這兩大類別。
如強調防火和安全性,就應考慮選擇水基切削液。當選擇水基削液時,就應考慮廢液的排放問題,企業應具備廢液處理的設施。有些工序,如磨削加工,一般只能選用水基切削液;對于使用硬質合金刀具的切削加工,一般考慮選用油基切削液。
大量的切屑特別是一些細小切屑易沉積在油箱底部,這些金屬碎屑會促進油的氧化劣變、產生膠狀物、增加酸值,所以應及時清除。
水基切削液的維護管理有兩個方面,一是防止外界污染物的混人和及時清除,另一個是保持水基工作液的性能穩定:如濃度、防銹性、pH值等。