您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2021-07-15 07:56
【廣告】
章丘協進機械科技有限公司
新型螺旋榨油機榨圈排列位置其性能有很大影響。在拆裝時應按照原有的順序排列，每一榨圈端面有徑向出油槽，出油用。安裝時榨圈有油槽的端面朝向壓緊螺母，其中雙面油槽榨圈端面是斜面的一面，應朝向壓緊螺母。口碑不是我們廠商自己覺得我們的東西又好又便宜，口碑是跟用戶的預期相比較的，口碑就是要超越客戶的預期，我們在研發榨油機的時候，就沒有做過多的宣傳，先讓一些客戶進行體驗，不斷改良，到上市的時候，超越客戶的期待，實現口碑的良性傳播。雙面油槽榨圈3、4、5號榨圈的位置，不能裝錯。
榨油機自進料至出料端依次設置的一級榨圈結構、二級榨圈結構、三級榨圈結構、四級榨圈結構、五級榨圈結構和六級榨圈結構組成，一級榨圈結構包括沿遠離榨油機進料端方向依次設置的一級榨圈、一級第二榨圈、一級第三榨圈、一級第四榨圈、一級第五榨圈和一級第六榨圈，一級榨圈的寬度小于所述一級第六榨圈的寬度，一級第二榨圈的寬度小于一級榨圈的寬度，一級第三榨圈、一級第四榨圈、一級第五榨圈的寬度小于一級第二榨圈的寬度；一級第三榨圈、一級第四榨圈與一級第五榨圈的寬度相等。該榨圈結構設計合理，壓榨，出油連續性好，可以有效降低料餅殘油率。所以，這也引起了我們的關注，找到一些“油坊老司機”了解關于開榨油坊的事兒，老司機們都說得很輕巧：其實開榨油坊非常簡單，一間25—30平方的房子，購買一臺多功能榨油機，一臺炒料機，申請三相電，辦理一個營業執照就可以了。
在主軸螺旋直徑和榨圈的間隙上設計更為大膽，直徑控制在5絲到10絲，從壓榨口到擠壓口再到出餅口形成一個反錐形設計。令外在加熱裝置上設計成更高幅度的控溫，可以讓作物在炸膛的瞬間溫度變成350度左右，這樣就可以直接讓原料發生化學反應，變成熱原料，從而實現原料的一次壓榨成餅和出油。4、熱態停窯后，沒按要求間隔慢轉窯體，筒體在窯體自重作用下彎曲。
河南源通機械設備有限公司本著誠信為本，客戶至上的工作態度，歡迎客戶來我公司進行實地考察！
濟南章丘市協進機械設備有限公司坐落在素有“鐵匠之稱”的山東省章丘市，南鄰膠濟鐵路，北依青銀高速，S242省路貫穿南北，交通貨運十分便利。旋轉馬達減速機軸承處的黃油嘴一般每500小時加一次黃油，黃油從溢流閥中溢出即可停止加注。 優勢產品有：齒圈毛坯，加強圈，榨圈，齒輪，法蘭，鍛件，碾環機，鍛造飛輪齒圈、內齒圈、研磨機齒圈、斜面錐度環等環
螺旋榨油機榨圈太緊會不出油嗎
螺旋榨油機常見問題處理
1、突然停車，螺旋軸卡死
①壓榨初期，榨膛未磨熱即大量投料引起，可用熱的油料籽(也可用加熱水的干餅)緩緩進料，反復磨機，使溫度升高。
②壓榨過程中，榨膛斷料，然后又大量投料，造成排料不暢，榨膛被油料堵塞引起。因此，加料時應連續均勻，餅不能太薄。一旦發生故障，應立即關閉電源，將進料調節板插死，停止進料，并將排料板打開，倒開螺旋軸，使之退出。然后清除膛內油料，重新壓榨。
③油料未清選，有石子、金屬等硬異物進入榨膛引起。
2、榨油機不出油或出油率過低
①原料不濕或太干，受潮發霉，籽料不飽，雜質過多引起。須重新清選油料，并高速好油料水分。
②排油縫被油渣堵塞或榨條裝配得太緊引起。應根據含油量高低，調整榨條的松緊度。
③開榨初期，榨油機榨膛溫度低，出餅太薄或太厚、零件磨損等都會引起不出油或出油率過低。
3、跑渣過多
①個別榨條彎曲或間隙過大。此時，可卸下榨條，用紗布或油石將甲型榨條三凸方打磨，調直榨條重裝，必要時墊些薄鐵皮，使間隙保持在0.05-0.08毫米范圍內。
②油料塑性不好，出餅困難，使機膛壓力增加。此時，應將油料適量拌水，并進行磨機，提高榨油機機溫以提高油料塑性。
③也餅太薄。應按說明書要求適當加大出餅厚度。
4、出餅不順
原因之一是餅的厚薄不適宜，應調整出餅厚度;之二是由于有干餅或石子、鐵塊等硬異物進入機膛，應立即停機，抽出榨油機榨螺，檢查并清除餅圈和機膛內的干餅、雜物。并根據出餅圈磨損情況，修理或更換新配件。
5、回油
可能是因榨油機油縫堵塞或油縫太小表面不光引起。前者應拆除榨條進行清洗，后者應調整榨條間隙，用油石磨光油縫。
6、榨油機不進料
①油料的水分過多，應進行日曬或炒干。
②榨螺表面不光，應用砂布打磨榨螺軸或用干渣磨光。③榨油機榨條磨損，榨條多邊形被破壞，可翻轉使用或損榨條。?
濟南章丘市協進機械設備有限公司坐落在素有“鐵匠之稱”的山東省章丘市，南鄰膠濟鐵路，北依青銀高速，S242省路貫穿南北，交通貨運十分便利。2、質量，提高飛輪齒圈齒牙的強度，可以提高飛輪齒圈的質量，可以放心使用。 優勢產品有：齒圈毛坯，加強圈，榨圈，齒輪，法蘭，鍛件，碾環機，鍛造飛輪齒圈、內齒圈、研磨機齒圈、斜面錐度環等環
一種內齒圈加工工藝的制作方法
本發明涉及內齒圈加工
技術領域：
，具體為一種內齒圈加工工藝。
背景技術：
：內齒圈是傳遞系統中用來輸送傳遞功能的一個關鍵部件，是由帶外齒的凸緣半聯軸器和齒數相同的內齒圈等零件組成。主要用于啟動電機傳動系統，它依金屬齒的嚙合旋轉傳動輸送傳遞功能。內齒圈的使用量非常大，但內齒通常采用插齒、推齒、拉齒成型，加工難度大，材料利用率低。一般的內齒圈的加工方法生產工序長，制得的內齒圈硬度低，且材料消耗和產品能耗都比較大，造成成本高。優勢產品有：齒圈毛坯，加強圈，榨圈，齒輪，法蘭，鍛件，碾環機，鍛造飛輪齒圈、內齒圈、研磨機齒圈、斜面錐度環等環其實追溯回轉窯齒圈出現震動的原因，無非就是處筒體或周圍筒體彎曲，引起齒圈徑向偏擺過大而產生的振動。技術實現要素：本發明的目的在于提供一種內齒圈加工工藝，以解決上述
中提出的問題。為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種內齒圈加工工藝,包括以下步驟：A、鍛造初步成型：選用市售的普通鋼，依據圖紙要求預留余量，初步鍛造成型；B、拋磨處理：將步驟A初步成型的工件進行拋磨處理，除去表面毛刺和雜質顆粒；C、采用滾齒機進行加工至符合設計要求；D、精加工：對步驟C得到的工件的齒形進行面曲倒角加工；E、軟氮化處理：將步驟D得到的工件進行軟氮化處理F、拋丸防銹處理。優選的，步驟E中軟氮化處理方法包括以下步驟：A、將工件表面用清洗干凈，除去工件表面的鐵屑和油污，清洗后裝爐；B、工件進爐后，對爐子進行升溫，升溫的同時通入氨氣，通入氨氣的流量為200-250L/h，爐子溫度升至650℃-700℃后停止升溫；之后把爐子上的旋蓋開到直通，點火燃燒；C、燃燒的過程中滴入乙醇，滴速為30-50d/m；之后增大氨氣通入量至300-400L/h，之后檢查有無漏氣，若無漏氣，則進行恒溫，恒溫時間為120min-180min；D、若無漏氣，將步驟C中的氨氣通入量降為250-2800L/h，將乙醇的滴速降為20d/m，擴散時間為20min-40min；E、出爐前，爐蓋升起點火燃燒一下，把爐內廢氣通過燃燒排放出去，再啟蓋出爐空冷，完成軟氮化。優選的，所述步驟F中拋丸防銹處理方法為：將工件進行研磨鋼丸靶向拋丸處理，使齒根處得到充分強化，拋丸后的工件浸泡防銹水2-4min后取出。與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明操作工藝簡單，制得的內齒圈硬度高、強度高、耐磨性好，延長了內齒圈的使用壽命；另外，本發明采用軟氮化工藝能夠進一步提高內齒圈表面硬度，有效提高了內齒圈的綜合使用性能。具體實施方式下面對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。實施例一：一種內齒圈加工工藝,包括以下步驟：A、鍛造初步成型：選用市售的普通鋼，依據圖紙要求預留余量，初步鍛造成型；B、拋磨處理：將步驟A初步成型的工件進行拋磨處理，除去表面毛刺和雜質顆粒；C、采用滾齒機進行加工至符合設計要求；D、精加工：對步驟C得到的工件的齒形進行面曲倒角加工；E、軟氮化處理：將步驟D得到的工件進行軟氮化處理F、拋丸防銹處理。本實施例中，步驟E中軟氮化處理方法包括以下步驟：A、將工件表面用清洗干凈，除去工件表面的鐵屑和油污，清洗后裝爐；B、工件進爐后，對爐子進行升溫，升溫的同時通入氨氣，通入氨氣的流量為200L/h，爐子溫度升至650℃后停止升溫；之后把爐子上的旋蓋開到直通，點火燃燒；C、燃燒的過程中滴入乙醇，滴速為30d/m；之后增大氨氣通入量至300L/h，之后檢查有無漏氣，若無漏氣，則進行恒溫，恒溫時間為120min；D、若無漏氣，將步驟C中的氨氣通入量降為250L/h，將乙醇的滴速降為20d/m，擴散時間為20min；E、出爐前，爐蓋升起點火燃燒一下，把爐內廢氣通過燃燒排放出去，再啟蓋出爐空冷，完成軟氮化。本實施例中，步驟F中拋丸防銹處理方法為：將工件進行研磨鋼丸靶向拋丸處理，使齒根處得到充分強化，拋丸后的工件浸泡防銹水2min后取出。實施例二：一種內齒圈加工工藝,包括以下步驟：A、鍛造初步成型：選用市售的普通鋼，依據圖紙要求預留余量，初步鍛造成型；B、拋磨處理：將步驟A初步成型的工件進行拋磨處理，除去表面毛刺和雜質顆粒；C、采用滾齒機進行加工至符合設計要求；D、精加工：對步驟C得到的工件的齒形進行面曲倒角加工；E、軟氮化處理：將步驟D得到的工件進行軟氮化處理F、拋丸防銹處理。本實施例中，步驟E中軟氮化處理方法包括以下步驟：A、將工件表面用清洗干凈，除去工件表面的鐵屑和油污，清洗后裝爐；B、工件進爐后，對爐子進行升溫，升溫的同時通入氨氣，通入氨氣的流量為250L/h，爐子溫度升至700℃后停止升溫；之后把爐子上的旋蓋開到直通，點火燃燒；C、燃燒的過程中滴入乙醇，滴速為50d/m；之后增大氨氣通入量至400L/h，之后檢查有無漏氣，若無漏氣，則進行恒溫，恒溫時間為180min；D、若無漏氣，將步驟C中的氨氣通入量降為280L/h，將乙醇的滴速降為20d/m，擴散時間為40min；E、出爐前，爐蓋升起點火燃燒一下，把爐內廢氣通過燃燒排放出去，再啟蓋出爐空冷，完成軟氮化。本實施例中，步驟F中拋丸防銹處理方法為：將工件進行研磨鋼丸靶向拋丸處理，使齒根處得到充分強化，拋丸后的工件浸泡防銹水4min后取出。實施例三：一種內齒圈加工工藝,包括以下步驟：A、鍛造初步成型：選用市售的普通鋼，依據圖紙要求預留余量，初步鍛造成型；了解更多章丘協進烘干機齒圈信息，歡迎關注章丘協進機械設備有限公司網址。B、拋磨處理：將步驟A初步成型的工件進行拋磨處理，除去表面毛刺和雜質顆粒；C、采用滾齒機進行加工至符合設計要求；D、精加工：對步驟C得到的工件的齒形進行面曲倒角加工；E、軟氮化處理：將步驟D得到的工件進行軟氮化處理F、拋丸防銹處理。本實施例中，步驟E中軟氮化處理方法包括以下步驟：A、將工件表面用清洗干凈，除去工件表面的鐵屑和油污，清洗后裝爐；B、工件進爐后，對爐子進行升溫，升溫的同時通入氨氣，通入氨氣的流量為220L/h，爐子溫度升至680℃后停止升溫；之后把爐子上的旋蓋開到直通，點火燃燒；C、燃燒的過程中滴入乙醇，滴速為40d/m；之后增大氨氣通入量至350L/h，之后檢查有無漏氣，若無漏氣，則進行恒溫，恒溫時間為150min；D、若無漏氣，將步驟C中的氨氣通入量降為260L/h，將乙醇的滴速降為20d/m，擴散時間為30min；E、出爐前，爐蓋升起點火燃燒一下，把爐內廢氣通過燃燒排放出去，再啟蓋出爐空冷，完成軟氮化。本實施例中，步驟F中拋丸防銹處理方法為：將工件進行研磨鋼丸靶向拋丸處理，使齒根處得到充分強化，拋丸后的工件浸泡防銹水3min后取出。實驗例：采用普通工藝和本發明各實施例的工藝加工內齒圈，之后對內齒圈的表面硬度和基體硬度進行檢測，得到數據如下表：表面硬度（HV）基體硬度（HB）普通工藝410220實施例一657228實施例二664231實施例三682252由以上表格數據可知，實施例三加工得到的內齒圈能夠達到佳性能。本發明操作工藝簡單，制得的內齒圈硬度高、強度高、耐磨性好，延長了內齒圈的使用壽命；另外，本發明采用軟氮化工藝能夠進一步提高內齒圈表面硬度，有效提高了內齒圈的綜合使用性能。盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。當
濟南章丘市協進機械設備有限公司坐落在素有“鐵匠之稱”的山東省章丘市，南鄰膠濟鐵路，北依青銀高速，S242省路貫穿南北，交通貨運十分便利。2、榨油機不出油或出油率過低①原料不濕或太干，受潮發霉，籽料不飽，雜質過多引起。 優勢產品有：齒圈毛坯，加強圈，榨圈，齒輪，法蘭，鍛件，碾環機，鍛造飛輪齒圈、內齒圈、研磨機齒圈、斜面錐度環等環
齒輪的常見分類有哪些
齒輪可按齒形、齒輪外形、齒線形狀、輪齒所在的表面和制造方法等分類。
齒輪的齒形包括齒廓曲線、壓力角、齒高和變位。漸開線齒輪比較容易制造，因此現代使用的齒輪中 ，漸開線齒輪占多數，而擺線齒輪和圓弧齒輪應用較少。
在壓力角方面，小壓力角齒輪的承載能力較小；而大壓力角齒輪，雖然承載能力較高，但在傳遞轉矩相同的情況下軸承的負荷增大，因此僅用于特殊情況。而齒輪的齒高已標準化，一般均采用標準齒高。變位齒輪的優點較多，已遍及各類機械設備中。
另外，齒輪還可按其外形分為圓柱齒輪、錐齒輪、非圓齒輪、齒條、蝸桿蝸輪；按齒線形狀分為直齒輪、斜齒輪、人字齒輪、曲線齒輪；按輪齒所在的表面分為外齒輪、內齒輪；按制造方法可分為鑄造齒輪、切制齒輪、軋制齒輪、燒結齒輪等。
齒輪的制造材料和熱處理過程對齒輪的承載能力和尺寸重量有很大的影響。20世紀50年代前，齒輪多用碳鋼，60年代改用合金鋼，而70年代多用表面硬化鋼。按硬度 ，齒面可區分為軟齒面和硬齒面兩種。
軟齒面的齒輪承載能力較低，但制造比較容易，跑合性好， 多用于傳動尺寸和重量無嚴格，以及小量生產的一般機械中。因為配對的齒輪中，小輪負擔較重，因此為使大小齒輪工作壽命大致相等，小輪齒面硬度一般要比大輪的高。
硬齒面齒輪的承載能力高，它是在齒輪精切之后 ，再進行淬火、表面淬火或滲碳淬火處理，以提高硬度。但在熱處理中，齒輪不可避免地會產生變形，因此在熱處理之后須進行磨削、研磨或精切 ，以消除因變形產生的誤差，提高齒輪的精度。
