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發(fā)布時(shí)間：2021-08-17 11:08

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視頻作者：重慶賽馳精密工具有限公司

賽馳帶你了解立銑刀基本原理

1.立銑刀各部分的名稱(chēng)：

螺旋角:立銑刀的螺旋角越大工件與刀刃的接觸線越長(zhǎng)施加到單位長(zhǎng)度的刀刃上的負(fù)荷就會(huì)越小，從而有利于延長(zhǎng)其刀具壽命。但另一方面，螺旋角增大，切削抵抗的軸方向分力也增大，使得刀具容易從刀柄中脫落，所以，用大螺旋角的刀具加工時(shí)，要求刀柄剛性好。0°螺旋角叫直刃,其接觸線較短。

螺旋角的選擇:不銹鋼是熱傳導(dǎo)率低的難切削材料,對(duì)刀尖的影響大，使用大螺旋角的立銑刀有利刀具壽命延長(zhǎng)。高硬度材料隨著硬度的增加，切削抗力增大，宜選用大螺旋角的立銑刀。對(duì)于薄板加工等工件剛性低的情況，宜采用小螺旋角的立銑刀。

芯厚

　　芯厚是決定立銑刀剛性與容屑槽的重要因素。整體立銑刀的芯厚一般為外徑的60%。芯厚增大，截面積增大，剛性提高，但容屑槽減小，排屑性能變差；反之，芯厚減小剛性降低，但排屑性能增強(qiáng)。

容屑槽的螺旋方向

　　2. 常用立銑刀的刃數(shù)：

　　3.立銑刀的種類(lèi)與形狀：

　　立銑刀的種類(lèi)與形狀可以按周刃、底刃、柄部和頸部進(jìn)行分類(lèi)，不同類(lèi)型的形狀和特點(diǎn)不同，而且其應(yīng)用情況也不相同。

　　(1) 周刃的種類(lèi)、形狀和特點(diǎn)

　　(2) 底刃的種類(lèi)、形狀和特點(diǎn)

不銹鋼銑刀的原材料如下：

　　一.在不銹鋼加工的選擇上，除端銑刀、部分端銑刀和硬質(zhì)合金作為銑刀材料外，其他類(lèi)型的不銹鋼銑刀均采用高速鋼制造。

　　二.不銹鋼材料應(yīng)用廣泛，但由于不銹鋼原材料與其他一般材料有不同的特點(diǎn)，由于有一定的距離，因此加工不銹鋼材料成為技術(shù)人員的一大難題。不銹鋼具有很強(qiáng)的粘合性和熔融性。由于不銹鋼的切屑粘附在刀片上比較簡(jiǎn)單，切割條件會(huì)變差;不銹鋼材料在逆銑時(shí)，刀片只能在硬化表面上滑動(dòng)，這會(huì)增加加工硬化的趨勢(shì);不銹鋼材料在銑削時(shí)，沖擊芯會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，使不銹鋼銑刀片容易折斷和磨損。

　　三.不銹鋼材料銑削時(shí)，要求刃口鋒利，能承受沖擊，夾屑槽大。可選用大螺旋角銑刀。選用波形刃端銑刀作為不銹鋼材料的原材料加工不銹鋼管或薄壁件。切割輕快，振動(dòng)小，切屑易碎，工件無(wú)變形。硬質(zhì)合金立銑刀和可轉(zhuǎn)位立銑刀高速銑削不銹鋼可獲得優(yōu)異的效果。

螺紋銑刀的原理和優(yōu)點(diǎn)

由于目前螺紋銑刀的制造材料為硬質(zhì)合金，加工線速度可達(dá)80～200m/min，而高速鋼絲錐的加工線速度僅為10～30m/min，故螺紋銑刀適合高速切削，加工螺紋的表面光潔度也大幅提高。高硬度材料和高溫合金材料，如鈦合金、鎳基合金的螺紋加工一直是一個(gè)比較困難的問(wèn)題，主要是因?yàn)楦咚黉摻z錐加工上述材料螺紋時(shí)，刀具壽命較短，而采用硬質(zhì)合金螺紋銑刀對(duì)硬材料螺紋加工則是效果比較理想的解決方案．可加工硬度為HRC58～62。

對(duì)高溫合金材料的螺紋加工，螺紋銑刀同樣顯示出非常優(yōu)異的加工性能和超乎預(yù)期的長(zhǎng)壽命。對(duì)于相同螺距、不同直徑的螺紋孔，采用絲錐加工需要多把刀具才能完成，但如采用螺紋銑刀加工，使用一把刀具即可。在絲錐磨損、加工螺紋尺寸小于公差后則無(wú)法繼續(xù)使用，只能報(bào)廢；而當(dāng)螺紋銑刀磨損、加工螺紋孔尺寸小于公差時(shí)，可通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行必要的刀具半徑補(bǔ)償調(diào)整后，就可繼續(xù)加工出尺寸合格的螺紋。