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微弧氧化技術工藝優(yōu)點

       微弧氧化處理既與電鍍鋅等消耗性陰極處理不同，可用非消耗性的不銹鋼作陰極，避免了重金屬離子從陰極溶入并隨廢水流出污染環(huán)境；又與電鍍硬鉻和重（或硬）陽極氧化等依靠消耗溶液中溶質元素在被處理樣品表面形成保護膜層的工藝不同，微弧氧化處理主要在鋁、鎂等輕合金表面生成金屬自身氧化物的陶瓷層，理論上屬不消耗溶質元素的處理工藝。因此該工藝可以被視為既不消耗陰極又基本不消耗電解液溶質元素的清潔處理。獲得過國家科技進步二等獎的西安理工大學材料科學與工程學院蔣百靈創(chuàng)建的“微弧電子學”，就是研究在相同條件下如何減少磨損、延長精密材料使用壽命的科學。鎂合金微弧氧化處理、鈦合金微弧氧化處理、鋁合金微弧氧化處理

      微弧氧化處理，就是通過在鋁、鎂及其合金輕金屬表面原位生長陶瓷膜提高金屬表面硬度、耐腐蝕性和耐磨性的一種表面處理技術。微弧氧化圍繞汽車、高鐵、航空航天、電子等鋁、鎂及鈦合金典型部件的表面性能的需求，研制微弧氧化及復合處理裝備，開發(fā)復雜工況條件下輕合金表面防護涂層設計及制備技術。微弧復合處理技術具有簡單、環(huán)保、無排放，處理效率高，涂層綜合性能優(yōu)異，以及對材料的適應性強（復雜構件或深孔管件）等優(yōu)點，已成為業(yè)界認可的鎂合金“環(huán)保型”表面處理技術。微弧氧化技術、微弧氧化生產線、微弧氧化電源、微弧氧化

微弧氧化膜層形貌

       截面：微弧氧化陶瓷層與基體以冶金型微熔過渡區(qū)連接。 其組織致密無穿孔，且與基體成明顯的微冶金型結合 。此類組織特征大大增強了陶瓷層對基體的防腐蝕保護能力。

       表面： 盲孔微區(qū)分布 均勻，利于減摩條件下連續(xù)油膜的形成，改善潤滑條件，降低摩擦系數，延長使用壽命。對用于制取防腐保護涂層的產品，此類表面狀態(tài)利于進行封孔或噴粉等后續(xù)處理，增強其附著力。