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螺桿空壓機機頭卡死故障原因及預防措施（一）

螺桿空壓機機頭卡死故障是一種設備故障，會造成設備損壞導致后期維修費用高等問題。如果能熟練掌握螺桿空壓機機頭卡死的原因，就能快速解決此類故障，減少企業損失。下面總結了螺桿空壓機機頭卡死的原因:

(1)空壓機軸承老化，磨損嚴重

空壓機機頭使用壽命就是軸承的使用壽命，機組軸承對空壓機機頭使用壽命有著重要的影響。空壓機長時間運轉過程中，機頭大小軸承必然會產生磨損，從而導致螺桿產生軸向竄動值及徑向竄動值增大，該變化會讓螺桿與螺桿之間、螺桿與主機殼體及前后端面之間的間隙發生變化。該間隙變化在軸承壽命期限內是正常的、允許的，而由此產生的空壓機產氣量衰減及傳動電機負荷增加也是正常的、允許的。但當軸承磨損及主機配合間隙超過允許的限值后，就會導致螺桿的軸向竄動值及徑向竄動值增大，該變化會讓螺桿與螺桿之間、螺桿與主機殼體及前后端面之間的間隙發生變化，就可能發生螺桿空壓機機頭卡死故障。

防范措施:定期對空壓機機組進行檢修維護保養，在維護保養過程中需要對軸承進行檢測。檢查軸承的游隙，有無晃動、磨損，如發現軸承晃動、磨損等異常情況，應及時更換軸承。

(2)空壓機在運行過程中供油不足、油位過低，會導致機頭缺油卡死空壓機機組供油不足、油位過低，包括潤滑油更換或添加不及時，或油路堵塞、泄漏，會導致螺桿轉子兩端的軸承在運行過程中失去潤滑，造成軸承嚴重磨損以及螺桿空壓機機頭卡死等現象。

螺桿空壓機潤滑油選用

眾所周知，潤滑油在空壓機系統中不僅起保護系統的作用同時還有降溫等功能，如果選擇不當必然會對設備產生一定的危害。因此在選用螺桿空壓機潤滑油需要綜合考慮。

1、首先選用潤滑油時需綜合考慮,使命載荷是軸承直接蒙受的靜載和動載兩個方面的負荷。

2、液體潤滑條件下,潤滑油的粘度越大,其承載能力越大。應選用抗極壓性能較好的潤滑油品;對于攻擊載荷,往往舉動或油膜形成困難的場所,應選用潤滑脂或固體潤滑劑為宜。

3、選用螺桿空壓機潤滑油品時,要遵照軸承使命環境溫度的凹凸,使其搭配合理,使命靠得住.如果所處的環境溫度較低,應選用粘度小,凝點低的潤滑油品;環境溫度較高時,則應選用粘度大,閃點高的潤滑油品。

4、離心風機個體采用持續、逼迫光滑,所以應選用相對粘度較小、穩定性好、防銹、防泡以及潤滑性能好的潤滑油品。

5、還應選用相應的具有對介質有抵抗性能的潤滑油,如有的縮短介質對潤滑油品有特殊要求，另外選油時還應參照設備制造商推薦的潤滑油品，一是要考慮設備的使命和環境條件，滿足設備運轉的需要；二是要盡量增添潤滑油品的種類，以便于潤滑油品的經管。

空壓機常見故障表現

空壓機常見故障表現

油過濾器阻塞對機器的影響

1、轉子出口溫度上升;

2、機油壽命減少。

（1）濾油器正常壓差小于1kg，超過則表示濾油器堵塞。檢查方法是測量進油冷卻器的機油溫度和出油冷卻器的機油溫度，如果溫差過大，說明空壓機機油濾清器堵塞。

（2）當油溫過高時，油品的裂解速度會加快(正常操作溫度為75~95℃)。

油氣分離器阻塞對空壓機設備影響

1、油槽壓力升高

2、出口壓力降低

3、馬達電流上升

4、造成空氣壓縮機跳機

5、導致安全閥排氣噴油

6、由于壓力過大、油分離器損壞，冷卻油將丟失。更換油氣分離器（正常壓差小于0.8kg）

蕞小壓力止回閥故障不能關閉，會發生什么？

1、機器啟動后油箱不能上升，導致空壓機無法加載，出氣含油量增加。

2、將現場空氣倒回機臺，使車空時油箱壓力不下降，停車后將油注入空壓機。拆下壓力單向閥，如果故障有故障，更換新產品。

永磁變頻空壓機原來也會“過敏”

剛剛度過了三月的美好時光，轉眼又到柳絮紛飛的四五月。漫天柳絮給人們生活和工作帶來極大困擾。這個時節空壓機行業的用戶應提高警惕，注意及時清理空壓機散熱器，以免發生堵塞從而導致永磁變頻空壓機因高溫停機耽誤生產。

具體操作方法：

首先將空壓機的儲氣罐打滿，然后停機，再把機器外部擋板打開，從儲氣罐接出一根氣線，對著散熱器吹，從上往下吹（單孔單孔地吹），反復多吹幾次（半小時以上），再將空壓機內部吹下的塵埃、顆粒吹出，清理干凈，防止一開機運行時再次被風扇吸入堵塞散熱器，再次引起高溫。

注意：如果散熱器長時間沒有清理，或機器在惡劣的環境下使用，散熱器表面沾滿油污或油漆，上述方法會清理不徹底，這個時候我們可以將散熱器從空壓機上拆下，用專用清洗劑將其清洗干凈。

定期對永磁變頻空壓機進行清洗維護是很有必要的，尤其在這個季節。