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發布時間：2021-05-20 02:03
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在選擇數控機床加工定制刀具時，還應考慮以下幾方面的問題
（1）數控刀具的類型、規格和精度等級應能夠滿足加工要求，刀具材料應與工件材料相適應。
（2）切削性能好。為適應刀具在粗加工或對難加工材料的工件加工時能采用大的背吃刀量和高進給量，刀具應具有能夠承受高速切削和強力切削的性能。同時，同一批刀具在切削性能和刀具壽命方面一定要穩定，以便實現按刀具使用壽命換刀或由數控系統對刀具壽命進行管理。
（3）精度高。為適應數控加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度，如有的整體式立銑刀的徑向尺寸精度高達0.005mm。
（4）可靠性高。要保證數控加工中不會發生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應性。
（5）耐用度高。數控加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應具有比普通機床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數，從而提高數控機床的加工效率和保證加工質量。
（6）斷屑及排屑性能好。數控加工中，斷屑和排屑不像普通機床加工那樣能及時由人工處理，切屑易纏繞在刀具和工件上，會損壞刀具和劃傷工件已加工表面，甚至會發生傷人和設備事故，影響加工質量和機床的安全運行，所以要求刀具具有較好的斷屑和排屑性能。
刀具材料應具備基本性能——重慶賽馳非標數控刀具定制分享
刀具材料的選擇對刀具壽命、加工效率、加工質量和加工成本等的影響很大。刀具切削時要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動等作用。因此，刀具材料應具備如下一些基本性能：
(1) 硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。
(2) 強度和韌性。刀具材料應具備較高的強度和韌性，以便承受切削力、沖擊和振動,防止刀具脆性斷裂和崩刃。
(3) 耐熱性。刀具材料的耐熱性要好，能承受高的切削溫度，具備良好的抗化能力。
(4) 工藝性能和經濟性。刀具材料應具備好的鍛造性能、熱處理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能價格比。
非標刀具定制生產廠家淺析數控高速刀具材料選擇
隨著高強度鋼、高溫合金、鈦合金及復合材料等難加工材料在航空領域的應用不斷增加，現代數控刀具材料已不能局限于目前廣泛使用的高速鋼和普通硬質合金，應根據不同的加工材料，并考慮刀具使用壽命和加工質量來選擇刀具材料。以下按國內航空制造業中常用材料的分類對數控刀具材料進行選擇：
數控鈦合金銑削
(1）鋁合金：鋁合金在航空領域應用很多，常用的數控刀具材料有鋁高速鋼、K10和K20 等系列硬質合金。
（2）普通鋼：對于普通鋼的數控切削，在國內航空制造業中主要采用鈷高速鋼M42、硬質合金和金屬陶瓷等作為刀具材料。
（3）高強度鋼、高溫合金：在航空制造領域，高強度鋼、高溫合金在材料中占的比重越來越大，加工此類零件的刀具主要采用具有高強度、高韌性和高耐磨性的超細晶粒合金基體與TiAlN涂層組合的硬質合金材料及金屬陶瓷材料來加工。
（4）鈦合金：鈦合金強度高，沖擊韌性大，其加工硬化現象非常嚴重，在切削加工時出現溫度高、刀具磨損嚴重的現象，加工鈦合金材料時常選用鈷高速鋼M42及株洲鉆石切削刀具股份有限公司生產的KMG405等系列硬質合金涂層刀具材料。
（5）復合材料：復合材料已在航空領域獲得廣泛應用，且用量正迅猛增長，加工此類材料主要采用PCD涂層硬質合金和陶瓷作為刀具材料。
通過賽馳定制刀具的正確使用可以提高加工效率
很多客戶在使用過程中，總是說這把刀具不可以，那把刀具不可以，其實要想刀具在切削過程達到很好的效果，除了切削刀具本身質量好外，另外，正確使用刀具的方法，也是一個重要的因素。
在加工過程事，較主要的還是刀具的加工效率與其加工的工件材料、機床功率、叫大轉速、機床及夾具的狀況和刀具的正確選用等因素密不可分。其中較為關鍵的是刀具的正確選用，而且這和技術人員的能力也密不，因為這些決于技術人員對于所面臨的工藝問題的綜合分析、正確理解、判斷以及找出較佳解決方案的能力，如果技術人員對切削刀具根本不了解，分析這些問題錯誤時，這會直接影響加工效果。我們定制的銑刀除了本身質量穩定，性價比更高外，還有專門的技術人員，可以跟進你們的加工條件具體分析，幫你選擇合適的刀具以及正確的使用方法。
