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發布時間：2021-08-19 22:56
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砼泵管內壁淬火設備
砼泵管內壁淬火設備主要由IGBT超音頻電源、和電源相配合的一套工裝(在淬火時要求泵管內壁淬火均勻，必須要求泵管沿著軸勻速運動，泵管在淬火時傾斜的，可以使淬火時的水流出)以及同軸水冷感應器(可以實現邊淬火邊噴水的效果，有效保障泵管不變形)三部分組成。設備頻率可根據用戶所加工工件的要求，來進行相應的調整，一般為25-35KHZ，淬硬層深1.5-1.8mm，淬硬度符合要求，速度比中頻大約快1/3，無可控硅中頻的雜亂噪聲，變形小。圓盤采用中頻感應加熱設備進行加熱熱處理，如果工藝操作不當，淬火和回火溫度不符合要求，易產生硬度不合格以及變形缺陷。
感應淬火前的預備熱處理有三種
感應淬火前的預備熱處理一般有三種,退火處理(球化退火)、正火、調質處理。
對于退火工藝主要應用于高碳鋼如彈簧鋼材料和軸承材料。感應淬火前的預備熱處理具體采取什么形式,主要是根據圖樣要求,也有部分客戶提出要求,我們根據使用要求制定相關的感應淬火技術要求。
對于感應加熱,由于加熱時間短,基體組織越均勻,產生完全奧氏體的可能性越大,冷卻時產生完全馬氏體的幾率也大,直接影響表面硬度和感應淬火深度。調質后的碳化物更均勻,在較短的時間內由于碳化物易溶解于奧氏體內,速度快,均勻充分,得到的硬度高、均勻。調質硬度越高,其碳化物顆粒越細越均勻,則溶解效果越好。因而調質(球化退火)材料感應淬火效果好,可以得到良好的表面硬度、淬硬層深度和金相組織。淬火機床的技能要求首要，淬火機床要具有超卓的先進功用，比方可以做到比較便利的對設備進行調試，在進行一些雜亂工件淬火的進程中也可以滿意相關的需求，再就是需求可以滿意盡量下降設備的出產本錢，抵達更大的利潤化。
正火材料次之,正火材料感應加熱時間相對調質產品要長,也可以得到良好表面硬度和金相組織。由于正火(退火)的原始組織為片狀珠光體和鐵素體,正火易出現大塊狀或網狀鐵素體,組織不均勻性增大;短時間的快速加熱而導致碳化物來不及充分溶解,即使溶解了也不能充分擴散,合金元素也不能擴散均勻,奧氏體短期內無法達到均勻化,原珠光體區域富碳,原鐵素體區域貧碳,淬火組織中存在低碳馬氏體,影響感應淬火硬度和硬化層深度。淬火后的絲杠硬度高、脆性大,校正工作難度較大,不利于產品的大批量生產,因此要求淬火時對絲杠徑跳進行嚴格控制。
鋼棒調質設備淬火冷卻方法以及各自的特點
鋼棒調質爐淬火就是將金屬物體加熱到一定溫度，然后冷卻，增加它的硬度，淬火的冷卻方法方式有很多種，今天就給大家講講淬火的冷卻方法以及它們各自的特點；
一、鋼棒調質線淬火冷卻方法有：
1、水冷淬火，水冷淬火的特點是以水為冷卻介質的淬火冷卻，適用于低、中碳鋼及低碳、低合金鋼工件的運用；
2、油冷淬火，油冷淬火的特點是以油為冷卻介質的淬火冷卻，大多數用于合金結構鋼及合金工具鋼工件；
3、空冷淬火，空冷淬火的特點是以空氣作為冷卻介質的淬火冷卻，適用于高速鋼、馬氏體不銹鋼工件；
4、風冷淬火，風冷淬火的特點是以強迫流動的空氣或壓縮空氣作為冷卻介質的淬火冷卻，適用于中碳合金鋼大型工件；
5、氣冷淬火，氣冷淬火的特點是以N2、H2、He等氣體為介質在負壓、常壓和高壓下的淬火冷卻，適用于在真空爐內的淬火冷卻；
6、鹽水淬火，鹽水淬火的特點是以鹽類水溶液作為冷卻介質的淬火冷卻，適用于碳鋼機低合金工具鋼；
7、有機聚合物水溶液淬火，有機物聚合物水溶液淬火是以聚合物水溶液作為冷卻介質的冷卻淬火，可用于冷速介于水、油之間或代替油冷；
