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發(fā)布時(shí)間：2021-08-31 12:00
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錳鐵在煉鋼中，用作脫氧劑和合金添加劑，是用量*多的鐵合金。冶煉錳鐵用的錳礦一般要求 錳鐵含錳30-40％，錳鐵比大于7，磷錳比小于0.003。在硅錳合金粉末冶煉過(guò)程中對(duì)各種原料的粒度有一定要求，如果各種原料的粒度太小，冶煉過(guò)程中會(huì)影響透氣性，進(jìn)而影響到傳熱過(guò)程，導(dǎo)致冶煉過(guò)程的化學(xué)反應(yīng)不完全。冶煉前，碳酸錳礦要先經(jīng)焙燒，粉礦需經(jīng)燒結(jié)造塊。含鐵含磷高的礦石一般只能搭配使用，或通過(guò)選擇性還原煉得低鐵低磷的富錳渣。冶煉時(shí)用焦炭作還原劑，某些廠也配用瘦煤或煤。輔助原料主要為石灰，冶煉錳硅合金時(shí)一般要配加硅石。
錳和硅是碳鋼中所用的主要合金元素。自然界中已知有約150種含錳礦物，它們是氧化物，碳酸鹽，硅酸鹽，硫化物，硼酸鹽，鎢酸鹽，磷酸鹽等。錳是煉鋼過(guò)程中主要的脫氧劑之一，幾乎所有的鋼種都需要用錳來(lái)脫氧。硅錳合金是在礦熱爐中用炭同時(shí)還原錳礦石和硅石中的氧化錳和二氧化硅而煉制生產(chǎn)的。而大量的錳和硅都是以鐵合金的形式添加到鋼液中的：錳鐵、硅錳和硅鐵。
硅錳合金是由錳、硅、鐵及少量碳和其它元素組成的合金，是一種用途較廣、產(chǎn)量較大的鐵合金。錳鐵的還原冶煉有熔劑法（又稱(chēng)低錳渣法）和無(wú)熔劑法（高錳渣法）兩種。錳硅合金是煉鋼常用的復(fù)合脫氧劑，又是生產(chǎn)中低碳錳鐵和電硅熱法生產(chǎn)金屬錳的還原劑。硅錳合金生產(chǎn)正常爐況的標(biāo)志是工作電流穩(wěn)定，能滿負(fù)荷操作，電極下插平衡且較深，電極消耗速度均勻，下放正常，每小時(shí)內(nèi)下放長(zhǎng)度在200mm左右，爐眼好開(kāi)、好堵，出鐵、出渣順暢，溫度高，渣鐵易分離。
少溶劑法?，F(xiàn)代大型錳鐵還原電爐容量達(dá)40000～75000千伏安，一般為固定封閉式。這種方法是采用介于溶劑法和無(wú)溶劑法之間的所謂“弱酸性渣法”進(jìn)行操作。該法是往爐料中配加適量的石灰或石灰石，把爐渣堿度m（CaO）/m（SiO2）或m（CaO MgO）/m（SiO20）的比值控制在0.6~0.8之間，借以既能提高錳的回收率，又能獲得含錳25%~30%和適量含CaO的爐渣，把該渣配入冶煉硅錳合金的爐料中，即可節(jié)約石灰，又能減少因石灰潮解而增加的爐料粉塵量，從而改善爐料的透氣性。
國(guó)外電爐冶煉高碳錳鐵多采用無(wú)溶劑法和少熔劑法的酸性法。高碳錳鐵是以錳礦石為原料，在高爐或電爐中熔煉而成的，也是鋼中常用的脫氧劑。我國(guó)20世紀(jì)50年代也曾采用過(guò)無(wú)熔劑法冶煉，用含錳46%~47%的富錳礦生產(chǎn)出含錳76?%碳錳鐵，并同時(shí)獲得含錳35%~40%富錳渣。但因我國(guó)貧錳礦較多，所以目前多采用溶劑法或少量溶劑法。
錳的重要化合物是二氧化錳。在大自然中，便有大量天然的二氧化錳——軟錳礦。錳鐵中的錳又可作合金使用，還用于易切削鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、工具鋼等。人們?cè)缭谶h(yuǎn)古時(shí)代便知道軟錳礦了。二氧化錳是黑構(gòu)色的粉末。干電池中那些黑色的粉末，便是二氧化錳。二氧化錳能夠催化油類(lèi)的氧化作用，人們常在油漆中加入它，以便加速油漆干燥的速度。人們?cè)谥圃觳Ａr(shí)，常往里加入二氧化錳，因?yàn)樗芟ＡУ木G色，使綠色玻璃變得無(wú)色透明。
