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發布時間：2020-09-11 05:00
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隨著閉路循環干燥機在原藥的廣泛應用，含溶劑的原藥在干燥前期存在氣體揮發與空氣形成性混合氣體，在干燥后期存在粉塵以高溫氣體與干燥物料產生靜電的安全風險。針對存在的風險采用工藝避開采用低閃點、溶劑、優先采用惰性氣體氮氣作為干燥介質，增加冷凝回收和降膜吸收水封裝置；設備設計采用靜電導流、防爆板；操作采用自動控制等措施，阻止要素產生、避免人員傷害、減輕財產損失，將風險控制在可控范圍內，達到安全生產的目的。
卡拉膠乙醇烘干專用閉路循環沸騰干燥機 工藝改進
(1) 卡拉膠乙醇烘干專用閉路循環沸騰干燥機提高了生產能力，避免了灰塵污染，保證了卡拉膠的色澤和品質，能夠連續化、機械化進行生產。所選定的工藝參數經過長期的生產時間檢驗，實用可靠。
(2) 利用流化床干燥卡拉膠，顏色稍重于日曬。出口產品應降低干燥溫度和料層厚度，保證產品顏色。
(3) 由于卡拉膠的含水特性，會發生干燥粒子“返潮”現象，應盡早進入粉碎工序，使分子間水分徹底揮發。
(4) 一般來說，在一定條件下，操作溫度愈高，設備熱效率也就愈高。但通過對卡拉膠干燥機理的研究發現，其分子內溶劑較多，干燥速率曲線幾乎沒有平臺區，且有一個變色敏感區，通過長期實踐發現，干燥溫度zui佳范圍為80～100℃。
密閉沸騰干燥機自動化程度高，安全性高，全套流程全自動控制。膠體進入干燥主機后，系統內通入惰性氣體（如氮氣），當氧含量達到一定標準后，風機將換熱后的熱風以負壓形式吸入干燥設備內，進行充分的混合，以便傳質傳熱。膠體被不斷干燥，烘出的水分被引風機及時抽出。而作為干燥介質的氣體經過除濕除塵可重復使用。
作為改進后的卡拉膠專用密閉沸騰干燥機，配備冷凝器后除濕的空氣為干氣體，含濕量ji低，加上惰性氣體：氮氣的置換溶媒作用，有效提高了高粘度、難以烘干的卡拉膠干燥效率，避免了膠體在天氣及環境影響下終含濕量變化的弊端。
閉路循環干燥機 優勢對比分析
常州百得干燥研制、開發的閉路循環干燥機已多套投入到工業生產運行中，設備使用情況良好，經濟和社會效益顯著。以下為劑閉路循環干燥機工業應用情況。
(1) 劑1010干燥條件
每批產量600kg，濕料含揮發分()15%，干燥成品含揮發分()不大于0.1%，粒度80～200目，耐溫不超過80℃。
(2) 原干燥裝置使用情況
采用土烘房，干燥時間16～20h，工人在充滿味的環境中不時翻料和搬運，操作條件極差，隨時有發生燃燒和的危險。同時蒸發出來的蒸汽隨意排入廠區，嚴重污染環境。后該干燥方式因產品質量、產量、操作不安全和危害員工健康等原因而廢棄。
(3) 閉路循環干燥機的使用情況
每批產量600kg，干燥時間2h ,干燥成品含揮發分()0.02%,干燥產品直接在閉路循環系統中實行快速冷卻，并送到包裝工序。整個操作安全便捷，產量和質量明顯提高，勞動強度大大降低。另外，經測定溶劑()回收率達100%，產品消耗成本人幅度降低。
