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發布時間:2021-04-09 17:23  
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為緩解經濟快速發展而引發的日趨嚴重的資源短缺與環境污染問題,對廢舊物資實現全組分回收利用已成為全球共識。廢鋰電池負極中的銅(含量達35%左右)是一種廣泛使用的重要生產原料,粘附于其上的碳粉,可作為塑料、橡膠等添加劑使用。因此,對廢鋰電池負極組成材料進行有效分離,對于很大限度地實現廢鋰電池資源化,消除其相應的環境影響具有推動作用。鋰電池回收處理設備根據回收得到產物和物料種類的不同,將回收工藝分為回收金屬單質為目的的處理工藝,回收金屬化合物為目的的處理工藝,直接回收電極材料為目的的處理工藝。
廢舊鋰電池回收處理設備成為備受市場青睞的設備之一,鋰電池主要由正極材料、負極材料、隔膜和電解液等構成,正極材料在鋰電池的總成本中占據40%以上的比例,并且正極材料的性能直接影響了鋰電池的各項性能指標,所以鋰電正極材料在鋰電池中占據重點地位。機械生產的廢鋰電池回收處理設備采用的物理法干式處理工藝,通過粉碎-分選-分離-脫硫-除塵等工藝流程,全程無粉塵的處理具有能耗低,產品回收率高。整套設備廢鋰電池回收處理工序采用物理機械處理技術,提高了重金屬和鋰電粉回收效率。提取廢鋰電池中的稀缺資源以便市場再次回收利用。
新型鋰電池正負極片回收設備利用干式物理分離工藝方法, 針對正負極材料性質的特殊性,進行粉碎,分離處理對正負極材料中銅鋁金屬回收,所產生的氣味通過水噴淋活性炭進行回收,所產生的粉塵通過除塵設備收集。將鋰電池中有價金屬材料進行有效回收,避免了資源的浪費及對后續處理工藝的浪費。該鋰電池正負極片回收設備性能穩定,有效的實現了廢鋰電池正負極材料中金屬銅和石墨,鋁和鈷酸鋰的提取分離,分離率高,是國內目前處理廢舊鋰電池領域穩定可靠技術,500-1000kg鋰電池正負極片回收設備處理生產線,推入市場后獲得廣大用戶良好的評價。