脫硫副鹽提取技術公司優選企業,山東大成德廣公司

為什要推薦使用蒸發結晶器處理脫硫副鹽提取技術公司

  為什要推薦使用蒸發結晶器處理脫硫副鹽提取技術公司呢？采用蒸發結晶器處理化肥廠廢水可以使化肥廢水達標排放，且蒸發結晶器節能降耗，同時蒸發冷凝水可以進行回用，實現企業的資源循環利用。

  化肥行業一直是高耗水、高污染的行業，眾多化肥廠廢水無法達標排放，或者沒有找到合適的脫硫副鹽提取技術公司處理方案，如何將化肥廢水進行處理，可以保證化肥廠的生產又可以降低用水成本，一直是化肥廠廢水處理所探索的重點，康景輝小編具體給您介紹蒸發結晶器處理化肥廠廢水的原因和優勢。針對化肥廠廢水進行水質測試，根據水質情況，設計了先濃縮后結晶的蒸發濃縮結晶工藝。同時，在設計蒸發結晶器工藝時主要考慮化肥廢水中的無機鹽成分，為保證結晶鹽成分符合工業標準且延緩結垢影響，為其重點設計。

  通過對脫硫副鹽提取技術公司的成分進行分析，決定采用先將濃鹽水進行濃縮，將廢水中的含鹽量提高，然后進入末效結晶系統，繼續蒸發濃縮至飽和濃度，進入分離系統。蒸發結晶器主要工藝流程為進料-預熱-一效蒸發-二效蒸發-三效結晶-增稠器-離心機。蒸發結晶器的材料選擇也非常重要，直接影響到裝置的使用年限和可靠性，考慮到化肥廠廢水氯離子對不銹鋼材料的腐蝕性，蒸發結晶器采用鈦材，其他與物料不接觸的管道、閥門等選用2205材質。

脫硫副鹽提取技術公司技術進步在哪

  脫硫副鹽提取技術公司將脫硫廢液通入脫色釜中，加入活性炭，活性炭用量為0.2%，并進行抽真空操作，真空度控制在-0.05MPa，同時進行加熱攪拌，加熱溫度為60℃，進行加熱攪拌3小時，然后過濾，所得濾液為脫色濾液；將脫硫廢液通入蒸發器中進行濃縮，濃縮的條件是保持蒸發器內的真空度為-0.05Mpa，溫度為80℃，當鹽分濃度達到65％時，過濾，所得濾液為濃縮廢液；將濃縮廢液通入調控釜，將調控釜內的溫度調節至60℃，然后再進行過濾，過濾后所得固體即為硫酸銨；將過濾后所得濾液通入結晶釜進行蒸發結晶，獲得硫酸銨。

  脫硫副鹽提取技術公司與現有技術相比，本發明的優點在于：本發明針對不同批次脫硫廢液，統一用稀硫酸調整pH值到5.0-5.5之間進行脫色操作；根據初始廢液顏色深淺，活性炭的用量在0.2%-0.5%之間變動，由操作人員根據實際狀況自行調控。采取以上措施以后，脫硫廢液脫色操作效果穩定，終提鹽產品再未出現外觀不合格現象。具體實施方式發明人通過大量嘗試，意外的發現以下脫色操作流程；針對不同批次脫硫廢液，統一用稀硫酸調整pH值到5.0-5.5之間進行脫色操作；根據初始廢液顏色深淺，活性炭的用量在0.2%-0.5%之間變動，由操作人員根據實際狀況自行調控。

  脫硫副鹽提取技術公司采取以上措施以后，脫硫廢液脫色操作效果穩定，終提鹽產品再未出現外觀不合格現象。本發明通過下列實施例作進一步說明：根據下述實施例，可以更好地理解本發明。

是脫硫副鹽提取技術公司裝置結構圖

  為了使本實用脫硫副鹽提取技術公司的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及到的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。焦化脫硫廢液提鹽裝置， 氧化塔依次連接壓濾機、脫色釜、第二壓濾機、清液儲罐、蒸發濃縮系統、中轉釜、離心機；離心機依次連接地下槽、第三壓濾機、結晶釜、第二離心機、第二地下槽、第二清液槽；氧化塔頂部連接硫泡沫槽；脫色釜連接活性炭配置裝置；蒸發濃縮系統由加熱器、分離器和冷凝器組成。

  脫硫副鹽提取技術公司裝置的工作流程：脫硫廢液泵入氧化塔進行催化氧化后，硫酸銨分解成硫酸銨和單質硫，塔內的泡沫從塔頂溢流到硫泡沫槽，脫硫廢液經壓濾機分離出單質硫，液體進入脫色釜，加入脫色劑，脫色后通過第二壓濾機進行固液分離，固體進行回收再利用，液體存于清液儲罐，將清液泵入蒸發濃縮系統，濃縮后的固液混合相轉入中轉釜，調節工藝參數，使得硫酸銨析出，隨后由離心機進行固液分離，固相得到硫酸銨，液相進入地下槽，隨后泵入第三壓濾機，過濾后，進入結晶釜，控制結晶參數，使硫酸銨結晶析出，隨后泵入第二離心機分離固液相，固相得到硫酸銨，液相進入第二地下槽，隨后泵入第二清液槽儲存，返回系統重新利用。

  脫硫副鹽提取技術公司裝置工藝流程精簡，操作方便簡單，易于工人操作和掌握，便于生產管理，投資節省。新型整套裝置采用、節能的設備及綜合自動化技術，大大降低了勞動強度，減少了人員配置，節省了人工成本。將硫酸銨轉化成硫酸銨，產品純度高，質量好，銷售渠道廣。新型將綠色環保理念融入其中，整套裝置運行過程不產生二次污染，實現“零”排放。在解決脫硫廢液難處理問題的同時，產生一定的經濟效益，符合未來發展方向和可持續發展戰略方針。