山西英領智能系列自動化可量尺定做「多圖」

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自動生產線是指由自動化機器體系實現產品工藝過程的一種生產組織形式。它是在連續流水線的進一步發展的基礎上形成的。其特點是：加工對象自動地由一臺機床傳送到另一臺機床，并由機床自動地進行加工、裝卸、檢驗等；工人的任務僅是調整、監督和管理自動線，不參加直接操作;所有的機器設備都按統一的節拍運轉，生產過程是高度連續的。

控制系統有“預停”控制機能，自動線在正常工作情況下需要停車時，能在完成一個工作循環、各機床的有關運動部件都回到原始位置后才停車。自動線的其他輔助設備是根據工藝需要和自動化程度設置的，如有清洗機工件自動檢驗裝置、自動換刀裝置、自動捧屑系統和集中冷卻系統等。為提高自動線的生產率，必須保證自動線的工作可靠性。影響自動線工作可靠性的主要因素是加工質量的穩定性和設備工作可靠性。自動線的發展方向主要是提高生產率和增大多用性、靈活性。為適應多品種生產的需要，將發展能快速調整的可調自動線。

自動生產線的保養：電路、氣路、油路及機械傳動部位(如導軌等)班前班后要檢查、清理 ；工作過程要巡檢，重點部位要抽檢，發現異樣要記錄，小問題班前班后處理(時間不長)，大問題做好配件準備；統一全線停機維修，做好易損件計劃，提前更換易損件，防患于未然。

一、是定期對包裝進行抽樣調查，確保生產線正常運行。如果發現了故障，就需要做到：

　　1、樣品作為非標藥盒后，立即停機檢測。主要表現為箱體的開啟與充填之間存在較大的間隙，箱體沒有關閉。這時，可以從軟件開始檢查各種參數的標準值是否發生變化，系統是否混亂等。

　　從硬件方面入手，檢查相應的設備是否存在分線箱和裝載箱的問題。首先檢查設備部件是否松動，然后檢查紙箱是否準確放置在位置。以及其他部件是否移位等。