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發(fā)布時間:2021-09-10 04:01  
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自動生產(chǎn)線是指由自動化機器體系實現(xiàn)產(chǎn)品工藝過程的一種生產(chǎn)組織形式。它是在連續(xù)流水線的進(jìn)一步發(fā)展的基礎(chǔ)上形成的。其特點是:加工對象自動地由一臺機床傳送到另一臺機床,并由機床自動地進(jìn)行加工、裝卸、檢驗等;工人的任務(wù)僅是調(diào)整、監(jiān)督和管理自動線,不參加直接操作;所有的機器設(shè)備都按統(tǒng)一的節(jié)拍運轉(zhuǎn),生產(chǎn)過程是高度連續(xù)的。
控制系統(tǒng)有“預(yù)停”控制機能,自動線在正常工作情況下需要停車時,能在完成一個工作循環(huán)、各機床的有關(guān)運動部件都回到原始位置后才停車。自動線的其他輔助設(shè)備是根據(jù)工藝需要和自動化程度設(shè)置的,如有清洗機工件自動檢驗裝置、自動換刀裝置、自動捧屑系統(tǒng)和集中冷卻系統(tǒng)等。為提高自動線的生產(chǎn)率,必須保證自動線的工作可靠性。影響自動線工作可靠性的主要因素是加工質(zhì)量的穩(wěn)定性和設(shè)備工作可靠性。自動線的發(fā)展方向主要是提高生產(chǎn)率和增大多用性、靈活性。為適應(yīng)多品種生產(chǎn)的需要,將發(fā)展能快速調(diào)整的可調(diào)自動線。
自動生產(chǎn)線的保養(yǎng):電路、氣路、油路及機械傳動部位(如導(dǎo)軌等)班前班后要檢查、清理 ;工作過程要巡檢,重點部位要抽檢,發(fā)現(xiàn)異樣要記錄,小問題班前班后處理(時間不長),大問題做好配件準(zhǔn)備;統(tǒng)一全線停機維修,做好易損件計劃,提前更換易損件,防患于未然。

一、是定期對包裝進(jìn)行抽樣調(diào)查,確保生產(chǎn)線正常運行。如果發(fā)現(xiàn)了故障,就需要做到:
1、樣品作為非標(biāo)藥盒后,立即停機檢測。主要表現(xiàn)為箱體的開啟與充填之間存在較大的間隙,箱體沒有關(guān)閉。這時,可以從軟件開始檢查各種參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)值是否發(fā)生變化,系統(tǒng)是否混亂等。
從硬件方面入手,檢查相應(yīng)的設(shè)備是否存在分線箱和裝載箱的問題。首先檢查設(shè)備部件是否松動,然后檢查紙箱是否準(zhǔn)確放置在位置。以及其他部件是否移位等。
