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發(fā)布時間：2020-12-29 03:30
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流水線中如何去對各種配件的保養(yǎng)和維修
裝配線各配件的維修保養(yǎng)方法如下:
1. 機頭電機的保養(yǎng)及保養(yǎng)方法:
切勿將電機放入水中，也切勿向電機內添加柴油及液體有機化合物，以免造成電機絕緣損壞及故障。調速器的維護方法與電機相同。電機維修保養(yǎng)電工手冊的其余部分。
2. 鏈條的保養(yǎng)及保養(yǎng)方法:
長時間運行后，鏈條可能會使原潤滑油揮發(fā)，造成鏈條在運行過程中不平衡，噪聲增大，爬行。此時，您可以打開機器末端的密封板，在鏈條上添加黃油或較稠的潤滑劑。
3.裝配線裝配頭的維護及維護方法:
初次使用變速箱油約三個月，用柴油清洗變速箱內部，并在觀察窗中間添加新的潤滑油。(每月應注意潤滑)以后每年換一次油就好了。過多的潤滑油會使變速箱發(fā)熱。如果電機負載過大，電機保護開關會跳閘。
重慶組裝流水線生產流水線工作臺的工作原理
防靜電工作臺就是能滿足用戶的普通工作臺功能的基礎上，增加了防靜電功能，也就是如何將靜電瀉放掉!，也有一些工作臺是不銹鋼的，桌面需要鋪一塊防靜電桌墊，桌墊通過接點線連入大地，達到瀉放靜電的效果。
防靜電工作臺臺面一般由防靜電高壓裝飾層壓板(俗稱防靜電防火板)為表面材料與木質材料復合制成。木質材料一般為刨花板，通過嵌入導電體如鋼柱，再通過接地線接地,這樣桌面靜電荷通過接電線順利地泄放到大地。
皮帶運輸機皮帶跑偏的處理
皮帶運輸機運行時皮帶跑偏是較常見的故障。為解決這類故障重點要注意安裝的尺寸精度與日常的維護保養(yǎng)。跑偏的原因有多種，需根據(jù)不同的原因區(qū)別處理。
解決方法:
一、調整驅動滾筒與改向滾筒位置 .
驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環(huán)節(jié)。因為一條皮帶運輸機至少有2到5個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶運輸機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發(fā)生跑偏。其調整方法與調整托輥組類似。對于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動，皮帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動，相對應的也可將左側軸承座后移或右側軸承座后移。
二、雙向運行皮帶輸送機
跑偏的調整雙向運行的皮帶運輸機皮帶跑偏的調整比單向皮帶運輸機跑偏的調整相對要困難許多，在具體調整時應先調整某一個方向，然后調整另外一個方向。調整時要仔細觀察皮帶運動方向與跑偏趨勢的關系，逐個進行調整。重點應放在驅動滾筒和改向滾筒的調整上，其次是托輥的調整與物料的落料點的調整。同時應注意皮帶在硫化接頭時應使皮帶斷面長度方向上的受力均勻,在采用導鏈牽引時兩側的受力盡可能地相等。
三、漲緊處的調整 .
皮帶張緊處的調整是皮帶運輸機跑偏調整的一個非常重要的環(huán)節(jié)。重錘張緊處上部的兩個改向滾筒除應垂直于皮帶長度方向以外還應垂直于重力垂線，即保證其軸中心線水平。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時，張緊滾筒的兩個軸承座應當同時平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。具體的皮帶跑偏的調整方法與滾筒處的調整類似。
一、皮帶流水線的優(yōu)勢
1、整合生產工藝，可在流水線上布置多種工位，滿足生產需求；
2、可擴展性高，可根據(jù)工廠需求，設計符合產品生產需求的流水線；
3、節(jié)約工廠生產成本，可一定程度上節(jié)約生產工人數(shù)量，實現(xiàn)一定程度的自動化生產，前期投入不大，回報率高；
二、皮帶流水線的形式
1、按生產對象是否移動，可分為固定流水生產線和移動流水生產線。
2、按生產品種數(shù)量的多少，可分為單一品種流水生產線和多品種流水生產線。
3、按生產連續(xù)程度，可分為連續(xù)流水生產線和間斷流水生產線。
4、按實現(xiàn)節(jié)奏的方式，可分為強制節(jié)拍流水生產線和自由節(jié)拍流水生產線。
5、按機械化程度，可分為手工、機械化和自動化三種流水生產線。
三、皮帶流水線的特征
1、工作地專業(yè)化程度高。
2、工藝過程是封閉的，工作地按工藝順序排列，勞動對象在工序間做單向移動
3、每道工序的加工時間同各道工序的工作地數(shù)量比例相一致。
4、每道工序都按統(tǒng)一的節(jié)拍進行生產。所謂節(jié)拍是指相鄰兩件制品的出產時間間隔。
