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大跨度超重鋼結構連廊整體提升檢測技術

大跨度超重鋼結構連廊的順利提升與就位，需要施工方案編制過程中對于各個細節的充分考慮以及現場施工各環節的嚴格執行，蕞終在確保安全的同時，質量與工期均得以保障。

檢測環節是必不可少的一部分，以下詳細講解其知識要點。

1)提升支架變形監測：提升支架位置處的沉降變形可利用經緯儀(或全站儀)進行實時監測；

監測點設置在變形較大的液壓提升器處，以4個點的理論位移作為參考值進行監控；提升支架及提升器安裝完畢后進行一次監測，并記錄初始數據，在提升過程中，每間隔5 m進行一次數據測量，并與初始數據對比分析。

若發現監控數據異常，則立即暫停提升作業，對提升支架進行檢查，分析原因，排除異常后方可繼續提升作業。

2)鋼絞線監測：鋼絞線使用前應進行外觀檢查，表面不得有裂紋、毛刺、機械損傷、氧化鐵皮和油跡，但表面允許有輕微浮銹，銹蝕嚴重者不得使用；

在提升階段，施工人員應實時觀測鋼絞線是否有松脫現象；特別是在焊接作業時，鋼絞線不能作為導體通電，如焊接作業距離鋼絞線較近時，焊接區域鋼絞線可采用橡膠或石棉布予以保護。

3)提升同步性監測：在提升階段，每隔5 m，利用水準儀或全站儀對4個吊點進行提升高度監測。

若不同步差達到25 mm，則暫停提升作業進行單吊點的調平，各吊點調平后繼續提升。

4)被提升結構變形監測：被提升結構的變形可利用經緯儀(或全站儀)進行實時監測。

提升前在被提升結構4個角部及跨中布置監測點，并記錄初始數據。

在提升過程中，每間隔5 m進行一次數據測量，并與初始數據對比分析。

若發現監控數據異常，則立即暫停提升作業對被提升結構進行檢查，分析原因，排除異常后方可繼續提升。

如何快速成為鋼結構焊接施工高手

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1.藥皮的作用有哪些？

壓涂在焊芯表面上的涂料層叫藥皮。

其作用是（1）提高焊接電弧的穩定性；（2）保護熔化金屬不受外界空氣的影響；（3）過渡合金元素使焊縫獲得所要求的性能（4）改善焊接工藝性能，提高焊接生產率。

2..淬火的目的是什么？

將鋼件加熱到Ac3或Ac1以上某一溫度，保持一定時間，然后以適當的速度冷卻，以獲得馬氏體或貝氏體的熱處理工藝稱為淬火。目的是提高鋼的硬度、強度和耐磨性。

3.鋼退火的目的是什么？

①降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工；

②細化晶粒，均勻鋼的組織成分，改善鋼的性能或為以后的熱處理作準備； ③消除鋼中的殘余內應力，以防止變形和開裂。

鋼結構的運用

鋼結構桿件長細比的檢測與核算，規定測定桿件尺寸，應以實際尺寸等核算桿件的長細比。鋼結構支撐體系的連接，可按本章第3節的規定檢測；支撐體系構件的尺寸。

中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。

調質處理，一般習慣將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理。調質處理廣泛應用于各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。

調質處理后得到回火索氏體組織，它的機械性能均比相同硬度的正火索氏體組織更優。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩定性和工件截面尺寸有關，一般在HB200—350之間。應有施工工藝或方案，測量、高強螺栓安裝、負零度施工及焊接工藝等應在安裝前進行工藝試驗或評定。安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。安裝時必須控制屋面、墻面平臺等施工荷載。