黔東南涂塑管廠圖紙加工「多圖」

涂塑管廠的連接前準備

1.切割后的管端應用細銼刀打磨;

2.涂塑管廠用鉸刀對襯塑層厚度的1/2進行倒角，倒角坡度為10°-15°。

3.涂塑管廠涂層的端口狀況良好時，應使用刀具將其切割成傾斜的倒角;如果端口損壞，則必須進行修復，直到涂層完全無裂紋為止;

4.滾槽后，溝槽凸出部分的塑料涂層會被損壞，必須進行修補，直到涂層表面光滑無裂紋或破損點為止;

5.管端及管內的油、水及金屬切割，應采用退棉刷清除。

涂塑管廠的塑粉用量

計算出每米涂塑管廠所需供粉量，然后根據所使用的涂覆設備，調節供粉量及供粉時間，使其在一定時間內的供粉量與上述計算值基本相等。經試涂檢測后若有誤差，可再適當予以修正，調節到適合的范圍就可大批量生產。

除按上述計算式計算外，也可以查對以下經驗表(見表1)。

表1中所列塑粉用量是指每米涂塑管廠內涂塑的塑粉用量，外涂塑塑粉用量則需根據涂塑管廠壁厚作適當增加。由于外涂塑膜厚在涂覆時容易控制，所以其用量應以實驗數據為準。

涂塑管廠的常用檢測方法

1、外觀檢查，就是用肉眼檢查涂塑管廠的外觀質量。

2、厚度測量，就是在任意兩個橫斷面上測量圓周上直交的任意四點的涂層厚度。

3、實驗，就是指用電火花檢漏儀對涂塑管廠涂層在規定試驗電壓進行檢查，同時還要檢查有無電火花產生。

4、彎曲實驗，一般是在彎曲機或模具上進行彎曲，值得我們注意的是，彎曲試驗時管內不帶填充物，焊縫位于彎曲主面的側面。

5、壓扁實驗，就是將試件置于兩平板之間，在壓力試驗機上逐漸壓縮至兩平板間距離為試件外徑的五分之四，壓扁是涂塑管廠焊縫垂直于載荷施加方向。

6、低溫實驗，就是指將試件放置在低溫箱中，停留一小時后，再放置在常溫環境。這些方法監測商品是否達標。