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滾塑

又稱旋轉成型、旋轉澆鑄成型。是一種熱塑性塑料中空成型方法。

滾塑成型是制造各種中空塑料零件的多用工藝。 滾塑成型工藝利用加熱以及沿兩條軸線的旋轉生產中空的單個零件。 將熔化的塑料注入正在旋轉的模具內，離心力迫使熔化的塑料貼在模具內壁上。

即先將粉狀或糊狀物料注入模內，通過對模具的加熱和縱橫向的滾動旋轉，使物料借自身重力作用和離心力作用均勻地布滿模具內腔并且熔融，待冷卻后脫模而得中空制品。由于滾塑的轉速不高，設備比較簡單，產品幾乎無內應力，不易發生變形，凹陷等缺點。開始主要用于HDPE糊塑料生產玩具、皮球、瓶罐等小型制品，近來在大型制品上也有較多應用.

模具的維修問題

1.使用沖模之前應注意

用干凈的抹布擦洗沖頭。

檢查表面是否有刮痕、凹痕等。如果有的話用油石除去。

及時上油，防止生銹。

安裝時當心不要有任何傾斜，可用軟質工具如尼龍錘等將沖頭輕輕敲打正時，只有在沖頭正確定位后才可擰緊螺栓。

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二、沖模的安裝與調試

要特別注意模具的安裝和調試工作。由于沖模，特別是大中型沖模，不僅成本高，而且重量較大，難以微量移動，應始終把人身安全放在首位。不帶限制裝置的沖模上、下模之間應加墊板。沖床清理干凈后，將合模待試模具放置于臺面適當位置。根據工藝文件和沖模設計要求，選擇壓機滑塊行程，將模柄前移，移到模具前面，調整到大于模具關閉高度10~15 mm的位置，調整滑塊連桿，移動模具，確保模柄對著模柄孔，達到適當的裝模高度。普通沖裁模具先固定下模(不旋緊)，再固定上模(旋緊)，壓板用合適的扭矩扳手擰緊 T型螺栓(下模)都是適宜的，以確保同一螺栓具有一致的、理想的預加夾壓力。可有效地防止因人力、性別、感覺誤差而導致手動擰緊螺紋時的預緊力過大或過小，且同一條螺紋的預緊力不相等，從而導致沖壓時產生上下模錯、間隙變化、咬削刃口等故障。

試模前充分潤滑模具，準備好正常生產所需的材料，在空行程開始沖模3~5次，確認模具工作正常后再試模。對凸模入凹深度進行調整和控制，檢查和確認凸模導引、送料、推壓、側壓和彈壓等機構和裝置的性能和操作靈活性，然后進行適當的調整，使其達到預想技術狀態。大、中型模具三次試沖，五次試沖，十次試沖，十次試沖，十五次試沖，三十次復檢。劃線檢驗

沖切表面及毛刺檢驗，所有尺寸及形狀精度符合圖紙要求，方可交付生產。

滾塑成型(rotational molding或rotomolding)，亦稱旋轉成型(RM)，滾塑工業是相對年輕的工業，早起始于20世紀50年代末PVC糊塑料滾塑成型，目前全世界已有相當數量的滾塑加工廠，是一個已幾乎進入所有應用領域的塑料工業中的一個小分支工業，是充滿生氣和社會需求增長速率高于塑料工業總體平均增長率的新興工業。

滾塑工藝通常用于其它塑料加工成型方法所不能成型的形狀復雜的空心制品，具有設計自由度大，無熔合縫隙，能成型大規格產品，包括簡單的儲存罐，以及先進、的汽車和航空航天零件。產品規格小的可以小到兒童玩具頭，大的可以大到容量達22000加侖(80000 L)的特大型罐子。具體地說，從家庭桶到工業容器，從小球形容器到耐高腐蝕性材料的桶罐；包裝化學容器，其他工業輸送設施的外殼，軟化水槽和輸送箱體；兒童玩具部件；顯示裝置；數碼產品；體育設施，如高爾夫球車、足球、運動場和運動會，真空吸塵器、除塵器和除草器的外殼；交通障礙物；顯示器罩；船身等等。

滾塑成型可以制作出壁厚非常均勻的零件，特別適合用其它塑料加工方法無法成型的表面積大、厚度均勻的光滑表面制品，成型時液體狀和粉狀塑料容易進入旋轉模內的轉角和深度，再通過模壁傳熱熔化。小批量生產大規格產品，成型過程中，模具不受壓力的影響，所以可以選擇價格比較便宜的薄板作模具，也可以用輕質鑄鋁、電鑄鎳等材料制作，質輕、成本低。使用價格不昂貴的燃氣燃燒或熱氣加熱爐的大型滾塑設備，旋轉設備輕巧，因而在經濟上具有競爭優勢。大22000加侖油箱壁厚1.5英寸(38毫米)。使用2.4 t (5300磅)的交聯聚乙烯(XLPE)。在整個制作過程中需要三次模具，一次模具大約需要1.5 t，第二次大約是0.45 t，第三次大約是0.45 t。

但滾塑工業還處在發展階段，其生產工藝看似簡單、終端市場低端，往往使人們對其關注不夠。如今，塑料市場的趨勢往往要求生產一體化零件，縮短成型周期，減少總生產量，因此，人們更加關注滾塑成型，而市場的重點則是吸引大型樹脂材料供應商的注意力，加強滾塑材料的開發，這是滾塑行業未來進一步發展的關鍵因素。