樂山灌注樁導管廠承諾守信「在線咨詢」

1、灌注樁導管廠灌注水下混凝土之前，應再次檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉渣厚度，如超過規定，應進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。

2、水下混凝土的原材料及配合比除應滿足本規范第7.2、7.3節的要求外，尚應符合下列規定：

①水泥的初凝時間，不宜小于是2.5h。

②粗骨料優先選用卵石，如采用碎石宜增加混凝土配合比的含砂率。粗骨料的ｚｕｉ大粒徑不得大于導管內徑的1/6～1/8和鋼筋ｚｕｉ小凈距的1/4，同時不得大于40㎜。

③細骨料宜采用中砂。

④混凝土配合比的含砂率宜采用0.4～0.5，水膠比宜采用0.5～0.6。經試驗，可摻入部分粉煤灰（水泥與摻合料總量不宜小于350㎏/m3，水泥用量不得小于300㎏/m3）

混凝土攪拌設備的要求

　　灌注水下混凝土的攪拌能力,應能滿

　　足樁孔在規定的時間內灌注完畢,灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。若估計灌注時間長于首批混凝土初凝時間,則應摻加緩凝劑,或者增加攪拌機數量。

　　2.混凝土運輸設備的要求水下混凝土的泵送機具宜采用混凝土泵,距離稍遠的宜采用混凝土攪拌運輸車。采用普通汽車運輸時,運輸容器應嚴密堅實,不漏漿,不吸水,便于裝卸。混凝土不應離析,否則不能使用,以免造成堵管而發生斷樁事故。

　　3.鋼導管的要求水下混凝土一般采用鋼導管灌注,導管內徑為200~300mm,視樁徑大小而定。導管使用前和使用一段時間后,應對其各項質量指標認真檢查、試驗。

　　進行水密承壓 試驗。進行水密試驗的水壓不應小于孔內水深(1)、1.3倍的壓力,也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時內壓

　　力的1.3倍。

　　(2)、接頭抗拉試驗。防止導管在灌注過程中被拉斷而出現斷樁事故。

　　接頭螺絲的拆卸試驗。防止螺絲因生銹、變形等無法拆卸而出(3)、

　　現斷樁事故。

　　過球試驗。防止導管局部變形或管內有結塊混凝土塊等而使(4)、

　　首批混凝土灌注失敗。

導管應在吊裝好鋼筋骨架之后,立即安放。導管的安放應居中穩步進行,不能接觸到鋼筋籠,以免導管在提升過程中將鋼筋籠提起。

　　導管應吊掛在鉆機頂部或用卡具吊在孔口上。

　　距離過3.剪球時,導管下口至孔底距離應控制在0.25~0.4m之間。

　　大,可能會造成管內大量進水或首批混凝土埋置深度不足1m;距離過小,會造成隔水栓(球)卡管事故。

水下砼施工：鋼筋籠下完并檢查無誤后應立即澆筑混凝土，間隔時間不應超過4h，以防護漿下沉和坍孔。混凝土澆筑采用導管法水中澆筑，灌注前要計算確定砼首灌量。

（１）導管的提升和拆除。提升導管時不宜過快過猛，以防拖帶表層混凝土造成泥渣浮漿的浸入。導管的拆除要干凈利落，防止螺栓、密封圈落孔中。拆下的導管應立即用清水沖洗干凈，集中堆放整齊。

（２）澆灌過程中，應有專人探測導管埋深及導管與井孔內混凝土面高度差，隨著砼的上升，要適當提升和拆卸導管，導管底端埋入砼面以下一般不小于2m，不宜大于6m。

（３）樁身砼澆灌過程中，要注意保持孔內水頭深度。