怒江水泥管機械質量好量大從優 三龍建材

水泥管模具在生產制作水泥管的過程中，如果產生的擁堵怎么辦？

　　1、進料口

　　讓水泥管模具反向轉動破壞結塊，一段時間后便會恢復原先進度，從而使堵塞情況有所緩解。否則就得人工清理了。

　　2、出料口

　　往料斗內倒入水泥漿，反復正、反向啟動泵打開通路。等到通暢繼續正常工作。

　　3、管閥處

　　泵送水泥結束后，要用高壓水將泵體和S管沖洗干凈。

　　4、輸送管道

　　這個地方堵塞了可采用上面類似的方式來解決。

立式水泥制管機的技術參數有：承口振動時間、主軸空車轉速、主軸提升速度和十字頭油泵站輸出壓力等幾項，工藝采用的是管子承口向下立式成型，承口部分采用振動成型，由主機下部可升降的振動臺提供振動力，管身部分采用立式徑向擠壓，由主機主軸下端擠壓頭上的一組擠壓輪提供徑向擠壓力。混凝土混合料由皮帶加料機給料，從模具中心部位沿主軸從上而下加入。懸輥式水泥制管設備：可以生產長1-5米，內徑200-2400mm的水泥管材，接口形式有平口、企口、承插口、剛性插口、柔性產口等，主要應用于公路涵洞、市政排水工程等等，用途廣泛。開始成型時，放下主軸，升起振動臺，托牢承口底模，喂入混凝土料，振動臺托著承口底模邊轉動邊振動成型承口，承口成型結束，振動臺下降，此時主軸邊轉動邊提升，擠壓成型管身。

懸輥制管成型步驟：

把放好鋼筋籠的水泥制管模具用龍門吊車吊起套入懸輥制管機主動軸上（懸管機軸為一端固定，另一端為軸瓦支承，軸瓦安裝在可開啟的橫梁上）。

操縱按鈕，懸輥制管機主動軸由主電機帶動逆時針旋轉，帶動模具（內含鋼筋籠）一起轉動，由慢到快，使轉速達到700～800r/min。

由操作臺操縱喂料車前后行走，使傳送帶移動。喂料方式采用“三點”喂料，即澆筑模具前部、后部和中部，然后均勻布料。

由于模具高速旋轉，水泥制管模具內混凝土由于離心力的作用附著在管內壁，當混凝土逐漸填滿后，由離心力和主動軸碾壓雙重作用下，模具內混凝土達到密實。當模具內混凝土高出模具內徑5～10mm時停止喂料，碾壓120～180s后調整電機轉速，使之達到1100～1300r/min。水泥管模具產磚時磚面松散、磚體有斷裂現象，或水泥管模具脫磚時上模自己隨下模上提，原因是上壓頭壓力過低。再碾壓120s左右，用鐵鍬人工填入趕光灰（由細砂:水泥=1:1拌和），而后切斷主電機電源，使主動軸慢慢自然停止，用龍門吊吊入養生池內。

一節φ1000×2000mm的涵管從澆筑開始到完成約需12～15min。澆筑φ1500×2000mm涵管約需25～30min。油泵電機被憋停或轉動吃力，導致燒毀電機，原因是水泥管模具的總調壓閥調壓過大，要按說明使用。整個生產過程均需由龍門吊來完成，其中包括從模具清理→安裝→吊入懸輥制管機→吊出懸輥制管機→吊入養生池→脫模→成品擺放。