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螺旋榨油機的維護與保養：

　　（一）每工作50小時后應檢查潤滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油，榨螺軸調整螺桿內軸承應從調整螺桿孔內每班加注黃油一次，嚴禁干磨。

　　（二）各潤油部位應防止灰塵和其他雜質侵入，每年需檢查減速箱的機油質量一次，發現變質，應更換全部機油。

　　（三）當壓榨量降低，出餅或出油不正常時，應將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅圈的磨損情況，磨損零件要及時更換。

　　（四）每班工作結束后，應清除機器內殘餅，擦干凈機器表面灰塵、油垢。

　　（五）生產季節結束后長期存放時，應進行一次保養，并將榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新涂油，放在干燥處。

榨油機的壓榨工藝流程：冷榨：菜籽——篩選——榨胚——壓榨先將菜籽經篩選去雜，再檢查菜籽含水量，無檢測設備可以用土法檢測：用指甲將菜籽擠一下，若有響聲，并分成兩片，或有油擠出較為合適，若成粉則太干，若成餅則太濕。若太干則要加2.5-3%的水，少停一下，直接進入榨油機進行壓榨。一邊壓榨兩遍即可。熱榨：原料——篩選——榨胚——蒸炒——壓榨將菜籽進行篩選去雜，然后進入軋胚機軋胚，軋胚后進入蒸炒鍋進行蒸炒，在蒸炒的過程中在鍋內加入2-3%的水，待炒籽達棕黃色，溫度110度-120度合適，方可入榨。

雖然冷榨油原汁原味，是健康生活的選擇，但是大部分油料并不適合冷榨，以大豆、高芥酸菜籽、棉籽、花生、芝麻為例：大豆油含有的豆腥味；高芥酸菜籽油中的辛辣味；棉籽油中的棉酚和變質油料中的等；都涉及到熱處理，直接壓榨效果并不理想。又比如芝麻油和濃香花生油的香味，又必須經過熱榨工藝才能得到，所以冷榨健康，熱榨美味。

螺旋榨油機出油不暢

　　榨條的油縫被油渣、碎末堵塞或榨條裝得太緊。此時應清除油渣碎末，或重新調整榨條緊度。若入料斗內出現存油應停止下料，用餅慢慢將油沖出，方可繼續正常工作。也可將油從排料口排出，重新拆裝榨膛零件，再開機壓榨。油料含油量高，全自動榨油機價位，但出餅太薄使得油不能及時從縫中排出而存入榨膛、料斗內。此時應按榨含油量高的油料籽進行操作，餅要厚些，反之宜薄些。