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發(fā)布時間:2021-01-01 16:33  
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(4)在孔周圍抹1層水泥漿,并用細(xì)石混凝土(或補(bǔ)償收縮混凝土)填充,其水平應(yīng)高于原混凝土強(qiáng)度。注意分層夯實,避免新舊混凝土接觸面出現(xiàn)裂縫。5.裂縫產(chǎn)生的原因:(1)溫差變化過大、振動過大、脫模過早以及固化過程中的擾動。(2)水泥用量過大,水灰比過大。解決方法:(1)對于微小裂縫,可將純水泥漿倒入裂縫中,埋入后覆蓋養(yǎng)護(hù)。(2)先清理裂縫,干燥后刷環(huán)氧水泥兩遍或貼環(huán)氧玻璃布密封表面。(3)如果裂縫較深或穿透,灌漿后用環(huán)氧樹脂水泥密封表面。

在某些情況下,混凝土?xí)斐煞涓C,坑和洞。這也是怎么造成的?我們?nèi)绾谓鉀Q這個問題?原因:
(1)模板接縫不嚴(yán)密,拼縫漏漿。
(2)模板表面不干凈、不整齊或模板未充分涂隔離劑。
(3)混凝土振動不密實,漏振導(dǎo)致蜂窩麻面,不密實。
(4)混凝土攪拌不均勻,和易性不是很好;當(dāng)混凝土倒入模板時,高寬比過大,造成混凝土離析。
(5)混凝土攪拌速度短,用水量不對,混凝土和易性差,混凝土澆筑后有些地方水泥砂漿少石子多,蜂窩多。
⑥混凝土澆筑不平整,材料開口不當(dāng),導(dǎo)致混凝土離析和蜂窩麻面。

由于腐蝕,鋼筋的有效截面積減小,鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)力減弱,結(jié)構(gòu)承載力降低,并會誘發(fā)其他形式的裂縫,從而加劇鋼筋的腐蝕,導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞。為防止鋼筋腐蝕,設(shè)計應(yīng)控制裂縫寬度,并根據(jù)規(guī)范要求采用足夠的保護(hù)層厚度(當(dāng)然,保護(hù)層不應(yīng)太厚,否則會降低構(gòu)件的有效高度,受力時會增加裂縫寬度);施工中應(yīng)控制混凝土水灰比,加強(qiáng)振搗,保證混凝土密實度,防止氧侵入,嚴(yán)格控制含氯鹽添加劑的用量,特別是在沿海地區(qū)或其他有腐蝕性空氣和地下水的地區(qū)。

降低結(jié)構(gòu)內(nèi)力的常用方法包括卸載或控制荷載、設(shè)置卸載結(jié)構(gòu)和增加支點或支撐。將簡支梁改為連續(xù)梁等。6.常用的結(jié)構(gòu)加固方法包括添加鋼筋、加厚板、包裹鋼筋混凝土、包裹鋼筋、粘貼鋼板、預(yù)應(yīng)力鋼筋系統(tǒng)等。可采用結(jié)構(gòu)加固方法來影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,如超載引起的裂縫、長期不處理裂縫引起的混凝土耐久性降低、火災(zāi)引起的裂縫。包括截面加固法、錨固加固法、預(yù)應(yīng)力法等混凝土裂縫處理效果檢驗包括修補(bǔ)材料試驗;巖芯取樣試驗;水壓試驗;氣壓測試等。