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熱噴涂技術

熱噴涂技術是表面工程中的一個重要分支，它是通過火焰、電弧或等離子體等熱源，將某種線狀和粉末狀的材料加熱至熔融或半融化狀態，并將加速形成的熔滴高速噴向基體形成涂層。（2）采用熱噴涂技術修復與強化大型關鍵設備及進口零部件國產化。涂層具有耐磨損、而腐蝕、而高溫和隔熱等優異性能，并能對磨損、腐蝕或加工超差引起的零件尺寸減小進行修復。熱噴涂技術的應用主要包括：長效防腐、機械修復及先進制造技術、模具制作與修復、1制造特殊的功能涂層等四個方面。目前，熱噴涂技術已廣泛應用于幾乎所有工業領域以及家庭用品（如不粘鍋、紅外線保健電熱器等）。

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熱噴涂的發展歷程

50年代噴涂技術及隨后等離子噴涂技術的開發成功，熱噴涂技術在航天航空等領域獲得了廣泛的應用。同一時期研制成功了自熔合金粉末，使通過涂層重熔工藝消除涂層中的氣孔、與基體實現冶金結合成為可能，擴大了熱噴涂技術的應用領域。

80年代初期開發成功超音速火焰噴涂技術，90年代初期得到廣泛應用，使WC-Co硬質合金涂層的應用從航天航空領域大幅度擴大到各種工業領域。熱噴涂在機械維修領域的典型應用電力系統1、火電廠鍋爐水冷壁管、過熱器管、再熱器管、節煤（或油）器管，簡稱“鍋爐四管”噴涂防腐耐磨涂層。功率高達200kW的高能等離子噴涂技術、超音速等離子噴涂技術、及軸向送粉式等離子噴涂技術的、尤其是超音速等離子噴涂技術的出現，為在各個工業領域進一步有效地利用熱噴涂技術提供了有力的手段。

熱噴涂

推廣應用的著重點是：

緊緊抓住推廣應用中的主要問題。熱噴涂的技術特點介紹1．基體材料不受限制，可以是金屬和非金屬，可以在各種基體材料上噴涂。各行業、各地區抓好量大面廣的典型件進行推廣應用，如：冶金行業的高爐風口、連鑄機軋輥、爐底輥，電力行業的鍋爐四管，煤炭行業的刮板機中部槽、液壓支柱，機械行業的閥門，造紙行業的烘缸，紡織行業的羅拉、過絲輪，石油行業的鉆桿、柱塞，制糖行業的底梳、面梳等。

熱噴涂發展

在噴涂工藝和設備研發方面：提高涂層質量和擴展噴涂材料的關鍵是要提高噴涂粒子的能量和速度，因此，熱噴涂工藝和設備的改進和開發要向著高能和高速的方向發展。

在新的應用領域拓展方面：熱噴涂技術具有和其它學科彼此滲透、相互貫通的特點，利用這一特點不斷的開發新的熱噴涂技術，并開發出新的熱噴涂技術應用領域。熱噴涂技術與其它相關技術的結合是探索和開發熱噴涂新應用領域的有效途徑。