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煤化工過程氣在線分析系統概述：

鋼鐵及其他金屬冶煉過程中會產生大量氣體，分析這些氣體對優化生產、提高質量、副產品回收、環保節能、安全控制具有非常重要的作用。LH-1000型冶金過程氣分析系統是我公司采用先進技術、結合生產工藝精心打造而成，系統由取樣單元、預處理單元、分析儀器及控制單元組成。應用于轉爐煤氣回收、高爐噴煤制粉過程、高爐煤氣、干熄焦循環氣、生物質氣及工業煤氣柜前/柜后/柜頂等各個生產過程的煤氣成份分析系統。

氣體在線監測應用介紹：

1.酸濃分析儀

在裝置測量該廠的（H2SO4）濃度，完全能夠滿足裝置工藝的需求。

硫酸化是以催化裂化的液態烴經氣體精餾分離出來的碳四(C4)中的異丁烷和丁烯為原料，以89%-98%的硫酸為催化劑，在低溫下液相反應生成該辛烷值組分--化油的加工工藝過程。硫酸濃度控制在89%-98%之間，這是因為雖然硫酸濃度越高活性越高，化油的收率越高，質量越好。但使用濃度過高的會造成SO3和異丁烷反應，對后序設備造成嚴重腐蝕；其二具有強氧化性，會促使烯烴氧化；其三在中烯烴的溶解度比烷烴高得多，使烷/烯比嚴重失調，副產物增多。硫酸濃度也不能太低，過低的酸濃度將對設備造成腐蝕和降低產品質量。實際生產中許多因素會造成硫酸濃度下降，比如原料中含有的水分和硫化物等雜質，烷烯比控制的高低，反應溫度等等。

為了得到質量好的工業，硫酸得到大的利益、小的消耗，硫酸濃度必須控制在≥89%，用98%-99%的新硫酸來調節，根據酸濃度的下降幅度用計量泵及時補充新酸。補充新酸的同時，為了保持酸烴比例穩定，必然會排出一定量的低濃度廢酸，外排廢酸量和補充新酸量成正比。因此在整個工藝生產過程中，硫酸濃度的在線分析與控制，對產品品質的保障和廢酸量的控制尤為重要。

2.總硫、H2S氣體分析儀

分析儀對常減壓、催化等裝置的蒸餾出口進行監測，以保證、、煤油和柴油等油品質量和大收率；

3.在線式色譜分析儀

使用在線氣相色譜儀對液化氣、、等氣體的生產進行檢測，以保證液化氣和的產品質量和具有較大附加值的的收率；在MTBE裝置，一、二反應器出口，未反應C4、MTBE產品。

4．氧氣分析儀

采用氧化鋯，激光等原理對煙道氣中的氧含量進行監控，以提高燃燒效率并降低大氣污染。

氣體在線分析系統的集成技術

氣體在線分析系統集成是“系統集成”技術在過程氣體分析工程領域的應用，也是氣體分析儀器應用技術的發展。“系統集成”技術是科學方法，是對客戶提出氣體分析復雜要求所提出的全方面解決方案及技術實施過程，氣體分析“系統集成”技術是多學科技術的綜合應用。

氣體分析系統“系統集成”不是簡單的氣體分析儀器、取樣及處理部件的組合，而是根據用戶的要求分析提出系統的“技術解決方案”，進行流程優化設計與配置，通過系統工程項目管理及質量管理實現用戶要求的氣體分析檢測目標，將成份量信息與計算機等多種信息融合，進而實現自動化的優化實時控制，已獲得較大的經濟效益和社會效益。