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智能機床是對制造過程能夠做出判斷和決定的機床。智能機床了解到制造的整個過程后，能夠監(jiān)控，診斷和修正在生產過程中出現的各類偏差。由于可編程邏輯控制器（PLC）具有響應快，性能可靠，易于使用、編程和修改程序并可直接啟動機床開關等特點，現已廣泛用作數控機床的輔助控制裝置。并且能為生產的優(yōu)化提供方案。此外，還能計算出所使用的切削刀具，主軸，軸承和導軌的剩余壽命，讓使用者清楚其剩余使用時間和替換時間。

智能機床的出現，為未來裝備制造業(yè)實現全盤生產自動化創(chuàng)造了條件。智能機床通過自動抑制振動、減少熱變形、防止干涉、自動調節(jié)潤滑油量、減少噪音等，可提高機床的加工精度、效率。換句話說，機床進化到可發(fā)出信息和自行進行思考，可自行適應柔性和生產系統的要求。對于進一步發(fā)展集成制造系統來說，單個機床自動化水平提高后，可以大大減少人在管理機床方面的工作量。

　　機床日常維護保養(yǎng)要點。

　　刷線路板的維護

　　印刷線路板長期不用是很輕易出故障的。因此，對于已購置的備用印刷線路板應定期裝到數控裝置上運行一段時間，以防損壞。

　　經常打掃衛(wèi)生

　　假如機床四周環(huán)境太臟、粉塵太多，均可以影響機床的正常運行；電路板太臟，可能產生短路現象；油水過濾網、安全過濾網等太臟，會發(fā)生壓力不夠、散熱不好，造成故障。所以必須定期進行衛(wèi)生清掃。

機床一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時加工的方式，生產效率比通用機床高幾倍至幾十倍。電池的更換應在數控裝置通電狀態(tài)下進行，以防更換時RAM內信息丟失。由于通用部件已經標準化和系列化，可根據需要靈活配置，能縮短設計和制造周期。因此機床兼有低成本和有效率的優(yōu)點，在大批、大量生產中得到廣泛應用，并可用以組成自動生產線。機床一般用于加工箱體類或特殊形狀的零件。加工時，工件一般不旋轉，由刀具的旋轉運動和刀具與工件的相對進給運動，來實現鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、銑削平面、切削內外螺紋以及加工外圓和端面等。有的組合機床采用車削頭夾持工件使之旋轉，由刀具作進給運動，也可實現某些回轉體類零件的外圓和端面加工。