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發(fā)布時間：2021-10-21 01:16
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主軸指從發(fā)動機或電動機接受動力并將它傳給其它機件的軸。 主軸亦稱“光軸”，是“主光軸”的簡稱：在光具組中具有對稱性的直徑。高速數控機床主傳動系統(tǒng)的機械結構已得到極大的簡化，基本上取消了帶輪傳動和齒輪傳動。如球鏡的主軸是通過鏡面中心與鏡面垂直的直線。透鏡或光軸光具組的主軸是各透鏡面中心的連線。電主軸是近幾年在數控機床領域出現的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術，它與直線電機技術、高速刀具技術一起，將會把高速加工推向一個新時代。電主軸是一套組件，它包括電主軸本身及其附件：電主軸、高頻變頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置、內置編碼器、換刀裝置。
采用電主軸的高速加工技術是目前機床行業(yè)非常熱門的一個話題。在高速切削機床中，由于主軸單元系統(tǒng)各零件剛度和精度都較高，而負荷卻不是很大，主軸因切削力引起的加工誤差較小。機床目前一般采取強制循環(huán)油冷卻的方式對電主軸的定子及主軸軸承進行冷卻，即將經過油冷卻裝置的冷卻油強制性地在主軸定子外和主軸軸承外循環(huán)，帶走主軸高速旋轉產生的熱量。但內裝式電動機的功率損耗發(fā)熱和軸承的摩擦發(fā)熱不可忽視，在高速加工中，電主軸的熱變形已成為影響機床加工精度的主要因素，機床熱變形造成的加工誤差達到工件總加工誤差的60% ～ 80%。對高速電主軸的熱態(tài)特性進行分析，以減小溫升和熱變形。對于高速機床來說，電主軸作為其核心部件，除需提高合理的剛度、精度外，另外需考慮電動機和主軸軸承的發(fā)熱及動平衡精度，原有機床主軸的設計理論已經不適合高速主軸系統(tǒng)的設計，由此引起了高速主軸系統(tǒng)設計理念和理論的變化。主軸軸承高速下的劇烈摩擦發(fā)熱和高頻電動機發(fā)熱會使主軸產生熱變形，甚至引起主軸系統(tǒng)失效，大大阻礙了新技術的發(fā)展。因此，高速電主軸技術在高速機床研究和發(fā)展中具有重要的意義，電主軸系統(tǒng)發(fā)熱分析及控制措施在高速主軸系統(tǒng)中至關重要，是高速、機床必須要考慮和解決的關鍵技術問題之一。
滾動體的形狀誤差和尺寸的不一致會造成主軸的純徑向跳動。當直徑較大的滾動體位于左邊時，會使內圈右移，即主軸位置右移：相反，當直徑較大的滾動體位于右邊時，會使內圈位置左移，即主軸位置左移。將軸承用潔凈的清洗煤油進行徹底清洗，對于脂潤滑，先將含有3％～5％潤滑脂注入軸承作脫脂清洗后，再用油槍將定量的潤滑脂填入軸承內(占軸承空間容積的10％～15％)。由于滾動體保持架的轉速低于內圈的轉速，因此，它所引起的純徑向跳動頻率較低。滾動軸承的間隙對主軸的純徑向跳動也是有影響的。設軸承的承載區(qū)在右邊，這時內圈右移，當一個滾動體位于水平位置時，內圈的右移量比滾動體不在水平位置時的要小，使主軸產生純徑向跳動，這種純徑向跳動的頻率比內圈的轉速要高得多。
未來，具備較強的技術水平、產品質量可靠、品牌度高的電主軸廠家將會在機床行業(yè)將獲得廣闊的發(fā)展空間。因此，國內電主軸生產廠家可以充分利用數控雕銑機市場迅速發(fā)展的契機，踴躍參與到電主軸的開發(fā)和生產中，這樣既可以為加工中心配套電主軸打下堅實的基礎，也能為加工中心電主軸的國產配套準備好充分的條件。自動換刀裝置：為了應用于加工中心主軸配備了自動換刀裝置，包括碟形簧、拉刀油缸等。數控機床行業(yè)的高速發(fā)展給專業(yè)電主軸制造企業(yè)帶來了巨大的發(fā)展契機。一般每臺雕銑機需配套電主軸1～2套，部分甚至配套4套，根據雕銑機的年需求推算，數控雕銑機電主軸的市場規(guī)模相當可觀。按2010年數控雕銑機產銷4.5萬臺計算，數控雕銑機電主軸的產銷就超過9萬套。預計2015年數控雕銑機的產銷量將達到12萬臺，需要配套數控雕銑機電主軸將超過24萬套。
