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鉸刀頭的勘驗

1檢查焊接鉸刀片的焊縫。出現(xiàn)裂紋或嚴重磨損且影響使用強度時，應進行修理。

2 檢查齒座的焊縫。出現(xiàn)裂紋或嚴重磨損，且影響使用強度時，應進行修理換新。

3 檢查鉚接鉸刀片的鉚釘。磨損、銹蝕，導致鉸刀片松動，應進行修理。

4 檢查鉸刀片的厚度。因磨損超過總厚度三分之一或鉸刀片刃口厚度不足10 mm 時，應進行修理換新。

5 檢查鉸刀脖與鉸刀圈的間隙。間隙超過裝配間隙的25倍時，應進行修理。

6 檢查鉸刀鍵槽。出現(xiàn)銹蝕或有滾鍵痕跡時，應進行修理。

鉸刀頭的修理要求

修理要求

1高錳片焊接，可用GB/T983-1995中A132焊條作打底焊，再用高錳鋼焊條堆焊。要制定焊接工藝確保焊接質(zhì)量。

2 對中碳或中碳以上鑄鋼制造的鉸刀本體和齒座的安裝，應進行焊前預熱。

3采用噴焊法修理刀片時，噴焊前待噴焊表面應將污垢清除干凈并打磨粗化見金屬光澤后立即噴焊，焊前預處理及焊接工藝要求應按CB/T3934有關規(guī)定。焊接硬度要求不低于 HRC50。

4用基自熔合金粉末噴焊，焊層應無明顯裂紋:用鐵基自熔合金粉末噴焊，焊層允許有非穿透性微裂，但每只刀片不應多于5處，且間隔不應小于150mn。

5 對中碳或中碳以上鑄鋼制造的鉸刀齒座，安裝在刀臂上，在焊接前，清除干凈待焊表面污垢，應進行焊接預熱，焊后保溫。如采用高錳鋼等耐磨焊條，應制定焊接工藝，檢驗標準，確保焊接質(zhì)量

絞吸式挖泥船絞刀頭包板焊接工藝

絞吸式挖泥船絞刀頭包板焊接工藝,包括下述步驟:將待焊接的耐磨鋼板與船板開設坡口并裝配;在焊前,對坡口表面及每側(cè)距坡口邊緣打磨干凈對耐磨鋼板進行預熱;使用船體結(jié)構鋼焊絲對坡口進行打底焊,然后立即填充焊;在填充完之后立即將焊件溫度加熱至耐磨焊絲所要求的預熱溫度,使用耐磨焊絲繼續(xù)填充蓋面,直至焊完所有焊道;焊接結(jié)束后立即對焊接處使用保溫棉包裹進行緩冷,等焊縫完全冷卻后拆除保溫棉;在焊后48小時進行無損檢測.本優(yōu)點在于:焊接工藝,能夠提高生產(chǎn)效率,保證焊縫的質(zhì)量,提高產(chǎn)品的使用壽命,減少后期維修成本,焊縫具有一定的耐磨性,取得了較好的綜合性能.