棗莊全自動碳纖維卷管設(shè)備加工可量尺定做“本信息長期有效”

滾珠絲杠卷管機用途及特性

1、用途：

本機床是用來加工直徑Φ50mm以下，長度2400mm以內(nèi)圓錐形模芯卷取碳素布或玻璃鋼布的專業(yè)機床。適用于魚竿、高爾夫球桿等空心桿生產(chǎn)工廠。

2、特性：

①上板采用串聯(lián)汽缸，使上板下落有力而無沖擊現(xiàn)象。

②下板傳動系統(tǒng)采用滾珠絲杠傳動系統(tǒng)，使下板的移動平穩(wěn)、無沖擊現(xiàn)象，從而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

服務(wù)理念：用我們的萬分努力，換取客戶的十分滿意

質(zhì)量理念：沒有質(zhì)量的勞動是負效的勞動

公司價值觀：誠信    品質(zhì)    責任    感恩

公司使命：全力推動碳纖維制品設(shè)備的發(fā)展，為社會進步而努力奮斗！

公司宣語：通聯(lián)機械，聯(lián)通世界

碳纖維卷管成型工藝及應(yīng)用

碳纖維卷管成型工藝是用碳纖維預(yù)浸料在卷管機上熱卷成型的一種復(fù)合材料制品成型方法。

　　其原理是采用卷管機上的熱輥，使預(yù)浸料軟化，熔化預(yù)浸料上面的樹脂膠粘劑。在一定張力下，在輥的旋轉(zhuǎn)操作過程中，利用輥和心軸之間的摩擦，將預(yù)浸料連續(xù)卷到管芯上，直至所要求的厚度，然后通過冷輥冷卻定型，從卷繞機取出，在固化爐中固化。管材固化后，去除芯模型，即可以得到復(fù)合材料纏繞管材。根據(jù)成型工藝中預(yù)浸料的上料方法，可分為手動上料法和連續(xù)機械方法。其基本過程是：首先，清理輥筒，然后熱輥加熱到設(shè)定溫度，調(diào)整預(yù)浸料張力。在滾筒上不施加壓力，將引布先在涂有脫模劑的管芯上包繞1圈，然后放下壓輥，將印頭布在熱輥，同時將預(yù)浸料拉出來，貼在加熱部分頭布，與引頭布相搭接。引頭布的長度約為800～1200mm，視管徑而定，引頭布與膠布的搭接長度，一般為150～250mm。在卷制厚壁管時，在正常運行時，將芯模的旋轉(zhuǎn)速度適當加快，靠近壁厚度設(shè)計放慢速度，以達到設(shè)計厚度，切斷膠布。然后在保持壓輥壓力的情況下，繼續(xù)使芯模旋轉(zhuǎn)1～2圈。后提升壓輥，測量管坯外徑，合格后，從卷管機上取出，送入固化爐中固化成型。所以要防止魚竿設(shè)備出現(xiàn)生銹現(xiàn)象，就需要在密封保存前就把魚竿設(shè)備上的污垢、水份、鹽份擦干凈。

漁具設(shè)備主體結(jié)構(gòu)

我們比較熟悉的漁具設(shè)備主要有立式纏繞機，精密卷管機等等，不同產(chǎn)品在使用時所產(chǎn)生的作用也不相同，所以我們有必要了解漁具設(shè)備的結(jié)構(gòu)。

   漁具設(shè)備主體結(jié)構(gòu)主要包括上輥裝置及壓下裝置、下輥裝置、主傳動裝置、翻倒裝置、左右側(cè)機架和底座組成等。上輥裝置由副電機提供動力，通過減速機、蝸輪蝸桿、絲桿螺母機械傳遞扭矩，帶動上輥上下移動。下輥為主動輥，通過主傳動輸出齒輪、下輥開式齒輪、傳動扭矩下輥。主傳動裝置由主電機、齒輪減速機、制動器等組成。 翻倒裝置由倒頭架、插銷等組成。 左右側(cè)機架、底座為鋼板焊接件，焊后振動時效處理。不論我們選擇上面哪種方法，高爾夫球桿設(shè)備都能滿求，呈現(xiàn)出不一樣的雕刻效果。

漁具設(shè)備涂裝基本流程

為了使產(chǎn)品的外觀效果達到理想效果，都會對產(chǎn)品進行涂裝，而涂裝流程是漁具設(shè)備在生產(chǎn)過程中很重要的一步，下面介紹下漁具設(shè)備的基本涂裝流程知識。

   通常來說，漁具設(shè)備的涂裝前處理工作是為了提高后處理時的噴漆質(zhì)量，實際上，漁具設(shè)備的基本涂裝流程分為前、后處理兩部分。涂裝前處理主要有脫脂、水洗、表調(diào)以及磷化這幾部分。如果想要產(chǎn)品表面圖層有更好的效果，還可以考慮多添加一道電泳工序，但這個工序的制作成本非常高，并不是所有消費者都能接受的。在卷制厚壁管時，在正常運行時，將芯模的旋轉(zhuǎn)速度適當加快，靠近壁厚度設(shè)計放慢速度，以達到設(shè)計厚度，切斷膠布。

   漁具設(shè)備高涂裝后處理流程需要經(jīng)過噴漆和油漆烘干這兩道工序，其中噴漆這道工序是可以用電鍍或者噴粉代替的。