湘潭有機肥生產線功率可量尺定做「三億農業」

有機肥生產線成套設備

有機肥生產線成套設備配置具體的選擇與生產工藝和年產量有關，有機肥成套設備包括發酵設備，粉碎設備，攪拌設備，造粒設備，烘干冷卻設備，包膜設備，皮帶輸送機等，我們來具體看一下這些設備的作用和特點分別是什么。

有機肥生產過程的發酵系統由進料輸送機、生物除臭機、混合攪拌機、提升翻拋機和電氣自動控制系統等組成。

干燥系統的主要設備包括帶式輸送機、滾筒烘干機、冷卻器、引風機、熱風爐等。

除臭除塵系統由沉降室和除塵室組成。

配料系統包括電子配料系統、圓盤給料機、等設備組合完成。

混合系統可由臥式混合機或盤式混合機、振動篩和移動式帶式輸送機組成。

有機肥生產過程中需要造粒機設備。可選造粒機設備包括復合肥雙輥擠壓造粒機、圓盤造粒機、平膜造粒機、生物有機肥球形造粒機、有機肥造粒機、轉鼓造粒機、圓整機、復合肥造粒機等。

篩分系統主要由滾筒篩分機完成，可以設置一次篩分機和二次篩分機，產量更高，顆粒更好。

成品包裝系統一般包括電子定量包裝秤、料倉、自動縫紉機等。這樣就可以實現有機肥生產線的全自動、非間歇生產。

有機肥生產線成套設備的工作流程是：原料混合發酵-原料粉碎-造粒-烘干-冷卻-包膜-篩分-包裝。

有機肥生產線生產有機肥質量的標準

有機肥生產線生產有機肥質量的標準，從以下兩個方面評判。

一、腐熟度：

發酵的腐熟程度：

1、外觀變化：直觀定性判斷標準是發酵不再進行激烈的分解，成品溫度較低外觀呈茶褐色或黑色結構疏松沒有惡臭；

2、溫度變化：通常肥堆經過了高溫階段后，溫度將逐漸下降，當發酵達到腐熟時，堆溫將低于。

二、化學指標：

1、有機質和揮發性固體含量的變化：隨著發酵的進行，發酵有機質和揮發性固體含量呈持續下降的趨勢，后達到基本穩定。達到腐熟時，可下降15-30％。然而這種變化趨勢受原料來源的影響很大。僅用其來衡量發酵是否腐熟，還不充分。

2、氮、C/N比及無機氮形態的變化：在發酵過程中部分有機碳將被氧化成Ｃ０２揮發損失，肥堆質量減少。由于氮的損失（主要是在有機氮的氨化階段，少量的氨氮會揮發損失）遠低于有機碳的損失，因此，發酵腐熟后，發酵中全氮含量有上升趨勢，而ｃ／ｎ比持續下降，直至穩定。一些研究指出，當堆料的ｃ／ｎ比從２５～３５：１下降至２０:１以下時，肥堆將達到穩定。

3、水溶性有機碳及水溶性有機碳與有機氮之比：水溶性有機碳與水溶性有機氮的比值是發酵腐熟的良好化學指標，該值約為5-6時表明發酵已經腐熟，而且該值與發酵原料無關。

一套有機肥生產線都需要哪些設備呢？

隨著有機肥越來越多的被各類有機農田、有機花田、有機茶田、有機水田所使用，有機肥設備生產企業也如雨后春筍一般慢慢增多，那么一個完整的有機肥生產線都需要哪些設備呢？下面就和大家共同學習下。

有機肥發酵翻拋機設備

該機廣泛應用于以畜禽糞便、城市有機垃圾、秸桿等為原料進行生物發酵生產有機肥料。適合于有機肥廠連續性發酵。設備特點：該機結構緊奏，工藝先進，發酵周期短(7-8天)，能源消耗低，產品質量穩定。發酵物料在池內厚度為70-90cm，靠自然通風和翻堆時物料與空氣接觸提供的氧氣進行連續好氧發酵，發酵翻堆過程實現了全自動智能化控制。

有機肥設備

有機肥生產線需要哪些設備，有機肥常用設備介紹

有機肥半濕物料粉碎機設備是一種新型單轉子可逆式破碎機，對物料含水率適應性強，尤其對發酵后的腐熟垃圾或其它含水率≤30%的物料可進行制粉。制粉粒度可達到20~30目，能滿足一般制肥造粒設備的進料粒度要求，造出的粒度表面光滑，是有機肥生產的理想設備。

有機肥造粒機設備該濕法造粒機是本公司新研發新型有機肥造粒機，又稱為內轉攪齒造粒機廣泛適用于有機肥的造粒。由于成粒率較多，運轉平穩，設備堅固耐用，使用壽命長，而被廣大用戶選擇為理想產品。

對于有機肥原料畜禽糞便糞尿類，堆漚肥料類，綠肥類，海肥類，餅肥類，草炭類，土雜肥，三廢物，微生物類等城市生活垃圾有機發酵肥料造粒的性，粒子為不規則球粒。該機合格成粒率高達80-90%以上，適應多種不同配方，有機肥的抗壓強度高于圓盤和轉鼓，大球率低于15%，顆粒大小均勻度可根據用戶要求通過本機無級調速功能調整。該機適合有機肥發酵后直接造粒，節約干燥工序，大大降低制造成本。

有機肥生產線詳細工藝流程及生產原料選擇

有機肥生產線詳細工藝流程：

1、畜禽糞便集中處理場或有機肥生產企業將會采用車輛到各個養殖場定時回收畜禽糞便，以免對道路路面形成二次污染，將回收的畜禽糞便直接進入發酵區。

2、經過一次發酵、二次陳化堆放。首先消除了畜禽糞便的臭味。在一次發酵時，應按比例加入秸稈，植物葉片，雜草粉末等植物莖桿葉。同時應加入有機肥發酵劑，將其中的粗纖維進行分解，以便粉碎后的粒度要求符合造粒生產的粒度要求。

3、將完成二次陳化堆放過程的發酵物料粉碎，進入混合攪拌系統，在混合攪拌前，根據配方，將N、P、K和其他一些微量元素均加入混合攪拌系統，開始攪拌。

4、將混合后的物料輸送如圓盤造粒系統，成粒經烘干機后進入冷卻系統，將物料將至常溫后開始篩分，符合要求的粒進入包膜機包裹涂膜后開始包裝，不符合要求的粒經粉碎機粉碎后重新回到圓盤造粒系統，繼續造粒。其中，原料的細度的合理搭配對于有機肥生產工藝流程至關重要。原料細度越高，粘性就越好，造粒后的顆粒表面光潔度也就越高。但是在生產過程中，超比例的高細度材料的使用，易出現因粘性過好造成顆粒過大，顆粒不規則等問題。