銘牌曝光顯影廠家咨詢客服 利成感光

1.五金蝕刻的零件材料的影響：由于材料成分不同，蝕刻率和側蝕率也不同。

2.零件尺寸大小影響：材料厚度，對蝕刻率和側蝕率的影響顯而易見。

3.生產懸掛方式不同的影響：垂直懸掛和水平懸掛方式不一樣，導致蝕刻選后及受刻面不一樣。

4.腐蝕劑的影響：這個也是顯而易見，蝕刻液的能力和反應時間是影響尺寸的因素。

5.五金蝕刻圖形設計的影響：對蝕刻設計不同，預留蝕刻面不一樣，對應蝕刻條件不一樣。

蝕刻速率：蝕刻速率慢會構成嚴重精密五金蝕刻。蝕刻質量的前進與蝕刻速率的加快有很大聯系。蝕刻速度越快，板子在蝕刻液中逗留的時間越短，精密五金蝕刻量越小，蝕刻出的圖形清晰規整。

蝕刻液的PH值：堿性蝕刻液的PH值較高時，精密五金蝕刻增大。為了減少精密五金蝕刻，通常PH值應控制在8.5以下。

蝕刻液的密度：堿性蝕刻液的密度太低會加重精密五金蝕刻，選用高銅濃度的蝕刻液對減少精密五金蝕刻是有利的.

通常用循環熱風烤箱或熱風道將墨膜內的稀釋劑“趕”出去。正確掌握烘烤溫度和烘烤時間非常重要，若溫度低和時間短，膜內的溶劑揮發不掉，曝光時粘菲林，顯影時膜不牢;如果溫度過高或烘烤時間過長，由于感光樹脂產生熱交聯反應，部分雙鍵被打開，已形成網狀結構，當曝光時已失去光化學反應機能，造成感度下降;顯影時，因未曝光部分已形成網狀結構，不溶于稀堿溶液，造成顯影難。