凌源市高溫閥門廠家來電咨詢「魯閥閥門」

如何選用高溫球閥應注意以下幾點：

1.150度油品、蒸汽、等可選擇碳鋼閥體，PTFE，尼龍等密封的球閥以及不銹鋼軟密封球閥。

2.200度油品、蒸汽、等可選擇碳鋼閥體，PPL聚四氟乙烯密封的球閥。當然也可以選擇不銹鋼軟密封球閥。

3.250-350度可選擇一體式高溫球閥(M/F)高強度耐磨碳墨密封和對蒞聚苯密封或硬密封球閥，閥體碳鋼和不銹鋼都可以。

4.425度溫度可必須選擇金屬硬密封結構的球閥，球體需實體球體經氮化處理，碳鋼閥體。

5.500度和600度應選擇不銹鋼304和316等硬密封球閥。

6.600度以上必須選擇310S，2520等特種鋼材。

目前 ,耐腐蝕球閥,硬密封蝶閥作為一種用來實現管路系統通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為廣泛地應用。在已公知的蝶閥技術中，其密封形式多采用密封結構，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結構特征的限制，不適應耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業。現有一種比較先進的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無磨擦，關閉時隨著傳動機構的力矩增大來補償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優點。球閥又分浮動球和固定球，所以在壓力越高的情況下一般選用固定球，因為上下中心軸都有軸承，壓力高也容易打開，而浮動球就受壓力而不易打開。

常見閥門填料結構和選擇

　　常見的閥桿填料密封結構主要有壓板、壓蓋、隔套、填料等組成。為了達到良好的密封效果，一般要求填料具有組織致密，化學穩定性好，摩擦系數低等特點。一般在溫度低于200℃，填料常選用聚四氟乙烯盤根，其具有的高潤滑、不粘性、電絕緣性和良好的抗老化等特點，廣泛用于石油、化工、制藥等領域。這種結構有效地補償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質壓力下的彈性變形，解決了閥門在雙向互換的介質輸送過程中存在的密封問題。

　　在200°到450°溫度工況下，石墨盤根因具有耐高溫、自潤滑、低摩擦系數等特點，被廣泛選用。高溫高壓型，這是一種先進的填料系統，采用碟形彈簧和圈形彈簧外置雙補償結構，能夠避免溫度過高使彈簧失效的優點，尤其在高溫、高壓情況下極端工況下，某處補償點失效，另一組補償依然有效，兩者不干涉，單獨補償但同時對填料起作用。石墨盤根根據用途已研制出各種分類，在實際應用中，填料可根據實際工況條件選擇合適的石墨盤根類型，例如250℃、低壓工況場合可選擇膨脹石墨盤根，中、高壓可選擇增強型石墨盤根或者兩者組合使用。

高溫閥門填料結構的改進設計

　　高溫工況下的閥門填料出現外漏的情況，高溫填料一般選擇膨脹石墨盤根為主。膨脹石墨填料的自潤滑性和膨脹性好、回彈系數高，但缺點是易碎、抗剪切力差，一般安裝在填料函的中間部分，防止膨脹石墨填料受到填料壓蓋和底部壓墊的擠壓而損壞；增強型石墨盤根因含有鎳絲等，結實抗擠壓，故可以安裝在頂部和底部。三次風管兩側澆注料擋墻形式取消閥板下部擋墻，在高溫調節閥閥板前一定距離沿三次風管壁左右兩側分別澆注擋墻，預留出約70%的通風截面。

　　雖然利用膨脹石墨和增強型石墨盤組合解決部分高溫下填料外漏的情況。但是對于閥門動作比較頻繁的工況，石墨盤根磨損率比較高，使用一段時間后需要人工緊填料函上的緊固螺栓，對于人工和排查都帶來了比較大的問題。相信在不久的未來，高溫蝶閥會逐步取代傳統蝶閥，更好的為人們所使用。基于上述問題的考慮，我司結合國內外文獻以及經驗的積累近年來研制一種補償性的閥門填料結構，特別針對高溫低壓、以及高溫高壓的不同工況，針對性的開發不同的高溫填料結構，一舉解決了閥門在高溫工況下容易外漏的情況。