濟寧穿線管生產線設備的行業須知 蘇州春崇機械制造

PVC一出四穿線管生產線由擠出機，模具，真空水箱，牽引，切割等部分組成。

①擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量匹配，確保制品穩定擠出。由于采用了錐形雙螺桿，加料段具有較大的直徑，所以對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現排氣、脫水的目的。PVC一出四穿線管生產設備在原有的一出二線管機械的基礎上，做了很大的改善，塑化提高了很多，在配方成本上降低了很多成本，產量是原料一出雙PVC穿線管設備的兩倍，省電節能省人工。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速。②模頭部分：經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續物料經螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關建部件。

③真空定徑水箱部分：采用本公司獨立開發的冷卻和定徑系統，特殊設計的不銹鋼箱體加長型真空定徑箱，再加上循環水噴淋冷卻, 可以確保穩定的直徑尺寸和圓整度，使用速度控制系統，使牽引速度穩定。四切割機采用鋸片切割,PLC獨立控制,切口平整,操作方便性能特點:該生產線采用特殊的螺桿與模具設計，使物料成型容易，塑化均勻，生產速度快，產能大，噸能耗低，運行穩定，控制操作方便。并且真空定徑水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調節手動裝置

④牽引機部分：采用變頻調速，用于連續、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，節約能源，穩定耐用。

⑤切割機部分：由行程開關根據要求長度控制后，進行自動切割，并翻架，實行流水生產,切割機以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置，將切割產生的碎屑及時吸出，并回收。6、施工方便：導管截斷方便，D32以下的導管內插入相應的專用彈簧，在常溫下即可隨意彎曲到所需角度，用PVC粘合劑可便捷地把導管連接成施工所需的形狀。

⑥翻料架部分：翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現，翻料架設有一個限位裝置，當切割鋸切斷管材后，管材繼續輸送，經后，氣缸進入工作，實現翻料動作，達到卸料目的。卸料后經數秒自動復位，等待下一循環。

公司主要產品有各種單螺桿，錐形雙螺桿擠出機，各類塑料管材擠出生產線，塑料型材，片材，板材擠出生產線（PVC，PE，PP）塑木擠壓成型生產線，高分子寬幅塑木門板生產線，塑木地板生產線等各種輔機及成套擠出生產線，歡迎新老客戶來電咨詢！

PVC穿線管生產線

　　· 1、抗壓：中型導管與重型導管分別能承受750N與1250N的壓力，故可明裝也可暗敷于混凝土內，不會受壓，其中重型管系列尤其適合暗敷在夯實和振動混凝土中。

　　· 2、抗沖耐熱：導管在混凝土澆注過程中，能承受正常的搗固沖擊而不，且在混凝土凝結作用下，不會軟化變形。

　　· 3、阻燃：具有較高的氧指數值，故導管不燒，且離火即自熄，火焰不會沿管道蔓延。

　　· 4、耐腐、防蟲：PVC導管耐PVC穿線管設備的生產，擁有了成熟的PVC穿線管設備設計制造經驗和生產工藝，同時完善的售后酸堿性優良，不會銹蝕，且不含增塑劑，無吸引蟲鼠的異味，故無蟲害。

　　· 5、絕緣：在浸水狀態下2000V、AC50HZ不會擊穿，絕緣性能優良，故可有效的防止意外漏、觸電事故。

· 6、施工方便：導管截斷方便，D32以下的導管內插入相應的專用彈簧，在常溫下即可隨意彎曲到所需角度，用PVC粘合劑可便捷地把導管連接成施工所需的形狀。

為提高PVC管材生產線的使用壽命，一般要求要避免陽光的直接照射和其他熱輻射，要避免太潮濕、粉塵過多或有腐蝕氣體的場所。腐蝕氣體易使電子元件受到腐蝕變質，造成接觸不良或元件間短路，影響設備的正常運行。精密PVC管材生產線要遠離振動大的設備，如沖床、鍛壓設備等。可生產直徑16mm-40mmU-pvc建筑電工套管、建筑給水管材等，具有以下特點：1。

為了避免電源波動幅度大(大于±10%)和可能的瞬間干擾信號等影響，PVC管材生產線一般采用專線供電(如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用)或增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣干擾。

PVC塑料管材擠出生產線牽引機用于連續、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，變頻調速。

PVC塑料管材擠出生產線切割機：由行程開關根據要求長度控制后，進行自動切割，并翻架，實行流水生產,切割機以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置，將切割產生的碎屑及時吸出，并回收。3、管材模具采用螺旋式結構，該結構的優點是能夠保證出料的均勻，保證管壁的厚度均勻，同時大大提高了擠出管材的圓度。

PVC塑料管材擠出生產線翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現，翻料架設有一個限位裝置，當切割鋸切斷管材后，管材繼續輸送，經后，氣缸進入工作，實現翻料動作，達到卸料目的。卸料后經數秒自動復位，等待下一循環。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化。一出四管材擠出生產線即一模產出四條線管，在保證產品質量前提下，該設備在極大程度上降低了投入成本，廠房投入成本和生產投入成本，大大提高產量，減少生產時間

一出四PVC管材生產線自動化程度高,在同樣的車間占有位置和人力等消耗上,一出四PVC管生產線大大提高了生產效率和生產成本,使產品的銷售更具有競爭力。