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滾筒篩運行可靠,維護量小,對運行中應注意的幾點問題簡述

滾筒篩運行可靠，維護量小，對運行中應注意的幾點問題簡述如下：

1、開車時必須先開啟籠式滾筒篩，后再開啟給料設備；停車時相反；

2、運行前三天，要每天對籠式滾筒篩緊固件進行檢查，如有松動應及時緊固。以后則可定期（每周或半月）對籠式滾筒篩緊固件進行檢查及處理；

3、軸承座、變速箱應定期檢查潤滑情況，并及時加油和換油。大軸軸承采用2號鋰基潤滑脂，正常情況下，每兩月加注一次潤滑脂，加注量不宜過多，否則易引起軸承過熱。各處軸承應每年清洗檢查一次。

4、設備長期停用（30天以上的）重新啟動時應對電機絕緣進行搖測，以避免電機燒毀。

振動篩側板開裂、橫梁斷裂的原因

了解造成振動篩側板開裂、橫梁斷裂的原因只是解決問題的步，接下來，我們就詳細介紹下不同原因形成的振動篩故障解決方案進行應對，還不能解決的話只能換新的了。

設備本身強度不夠引起故障的改造處理

對于部分早期設備，其篩箱所用的鋼板為δ16mm鋼板，只在激振器附近加襯加強筋板，而另外4處主要受力點，即4個支撐腳附近沒有，運行中，支撐腳附近的篩箱會多次出現開裂。

處理方法：通過加工加強筋板，利用篩箱上原有螺栓孔，在4個支撐腳附近安裝加強筋板，以加強篩箱側板的強度。

振動篩偏擺引起故障的改造處理

1)支撐腳不平衡篩箱偏擺

運行一段時間后，受入料不平衡影響，會造成支撐腳減震彈簧變形量不一致，引起不平衡，振動軌跡不規則，振動篩偏擺，兩側篩箱相互拉扯，時間稍長就會造成篩箱扯裂，橫梁斷裂。

處理方法：通過整改振動篩入料斗，改善下料情況，以及定期測量支撐腳減震彈簧高度，確保支撐腳平衡。

2)激振器故障或受力不一致造成篩箱偏擺

振動篩激振器如運行后出現偏心塊松動掉落，維程中一對軸承加油量懸殊造成阻力不一致，將會導致振動篩振幅不一致、不同步等問題，進而造成振動軌跡不規則。

處理方法：定期檢查各部位，確保設備無故障，以及在潤滑時，每個激振器軸承采用定量潤滑，保證每個激振器中潤滑脂對激振器的阻力大體一致，確保振動軌跡正常。

振動篩篩箱開裂、橫梁斷裂的原因多樣，要根據具體情況分析改進，通過檢查振動篩負荷情況、振動情況、各部配件安裝緊固情況等，查找事故原因，對癥解決，保證設備的安全平穩運行。

美國電加熱振動篩是解決濕料篩分的好辦法

美國的電加熱振動篩是解決濕料篩分的好辦法，國內只有原來引進的兩家在用，還沒有廠家推廣。但即便使用了電加熱振動篩，也只能對原料含水率高造成破碎生產困難而有所緩解，并沒有從根本上解決濕料的破碎問題。目前國際上也沒有更好的辦法，只能靠加強管理，盡量使用含水率低的原料。

滾筒篩是傳統的簡易篩分設備，沒有強力振動裝置，只是依靠滾筒旋轉進行篩分，為了減少濕料粘網，在轉篩上方設置了一個小滾筒，把廢舊三角帶或長條形輸送帶固定在小滾筒上，小滾筒旋轉的同時，三角帶或輸送帶就不斷的抽打篩網，這樣也能有效減少濕料糊網。

滾筒篩因裝備簡單，所以造價低，適合中小企業。但運行功率比振動篩大，一般一臺裝機功率為4千瓦或5.5千瓦。