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發(fā)布時間：2020-11-13 04:44
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廣州天沅硅膠機械科技有限公司專業(yè)從事設計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握核心技術，質量保證！生產技術不斷優(yōu)化改進，采用先進的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、、省電節(jié)能是你生產上節(jié)約成本的明智選擇。
液態(tài)硅橡膠注射成型機的關鍵部件
1）由于 LSR的低黏度性，在加工過程中要考慮材料的回流和漏膠，因此對螺桿的密封是必須的。
2）為了防止 LSR固化，要采用針閥射嘴。
3）A、B兩組分的混合、計量部件
2．3 模具的設計在模具設計中，一般有以下幾種形式：
1) 熱流道 比較浪費物料，設計簡單，成本低，多用于大制品。
2) 有針閥的冷流道 可實現自動化，周期短。
3) 無針閥的冷流道
注射成型機械工藝流程中的4大工藝原理將固態(tài)的硅膠，
通過注射機器的壓力，用一定的速度注入模具內，模具通過水道冷卻將硅膠固化而得到與設計模腔一樣的產品。主要用于熱塑性的成型，也可用于熱固性的成型。主要用于熱塑性的成型，也可用于熱固性的成型。
①混合：膠料與固化劑按重量比10:1混合（該膠增加固化劑的用量會減慢固化速度），混合可以手動或使用攪拌設備。
②脫泡：混合后的LSR注射成型硅膠膠料在做標牌或在布料上印制商標前應進行真空脫泡。在真空下，膠料體積可增大4～5倍，因此，脫泡的容器應比膠料體積大4～5倍，幾分鐘后膠料體積恢復正常，當表面沒有氣泡逸出時（約十分鐘）即脫泡結束，少量使用時可在真空干燥器中進行。
③加料：由于注射成型是一個間歇過程，因而需定量（定容）加料，以保證操作穩(wěn)定，塑料塑化均勻，終獲得高質量的塑件。
④塑化：成型物料在注射機機筒內經過加熱，壓實以及混合等作用，由松散的粉狀或粒狀固態(tài)轉變成連續(xù)的均化熔體之過程。
關于液態(tài)硅膠送料機的設備講解
利用開關式接觸壓力表進行設備控制。可使液態(tài)硅膠送料機的操作人員能遠距離一目了然的看到機器是否正常運作。采用這些開關接觸點可保證避免缺料，也可以保證防止超壓。
液態(tài)硅膠送料機接到啟動信號時。便在自動模式下進行計量，物料壓力調節(jié)器使壓力在每一計量周期均保持不變。這一點在供料量需求的時候尤其重要，以保證模具精準上料。
在生產多色硅膠產品的時候可以同時輸送液態(tài)色料，生產有色硅橡膠時候，可以通過送料器自動計量添加0.3%到.04%的色料。通過更換色料給料泵的方法便可簡單迅速干凈的換色。放料裝置時直接連接在供料機前端。
臥式機直壓式開合模，臥式注膠結構，擁有快速調模位置控制，更加適用于全自動脫模硅膠制品，全新優(yōu)化的一體式整機設計，滿足多種自動化生產工藝需求，縮短開合模時間，生產，多段合模，精準射膠，無級調速！
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