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發布時間：2021-09-21 08:50
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塑膠電鍍廠家的外觀質量檢測方法
如何檢測塑膠電鍍的外觀質量通常認為，較好的外觀是亮中發“烏黑”，光亮度視覺感很“厚實”。這種宏觀感覺是由塑膠電鍍表面的微觀狀態所決定的，也就是說微觀表面必須非常平整。
鍍層不能有霧狀存在，極輕微的霧狀，在強光下或正視時是發現不了的，要在特定的角度和光線下才能發現，因此易被忽視。至于露塑、脫皮、毛刺、麻點和深鍍差等缺陷，在塑膠電鍍中是不允許存在的。要考核部位及反面等各部位都要有鍍層包覆，且色澤鮮亮，不能發黑、露塑及有夾具拉毛印。電鍍其實在我們周邊也是經常能了解到的，像我們女性經常帶的銀鐲。
一、鍍層厚度測試
可以針對涂層、鍍層的厚度進行檢測，適合金屬和非金屬產品，即使在基材和鍍層的成分未知的情況下也可以準確測試，測試厚度范圍從納米覆蓋到微米。
二、鍍層形貌觀察
可以觀察固體材料表面的微觀形貌，適合沒有磁性的固體樣品。
三、微區成分測試
電鍍廠家可以做微米級尺寸樣品的元素定性分析。與電鏡設備配合使用，可以分析特定微觀形貌的成分，適合于材質確認，異常分析，逆向解剖等用途。
電鍍凹坑
這個缺陷引起的工序也較多，從沉銅，圖形轉移，到電鍍前處理，鍍銅以及鍍錫。沉銅造成的主要是沉銅掛籃長期清洗不良，在微蝕時含有鈀銅的污染液會從掛籃上滴在板面上，形成污染，在沉銅板電后造成點狀漏鍍亦即凹坑。圖形轉移工序主要是設備維護和顯影清洗不良造成，原因頗多：刷板機刷輥吸水棍污染膠漬，吹干烘干段風刀風機內臟，有油污粉塵等，板面貼膜或印刷前除塵不當，顯影機顯影不凈，顯影后水洗不良，含硅的消泡劑污染板面等。電鍍企業產生的污染物種類很多，有含有重金屬和各種有害化學物質的污水，也有很多有毒廢氣的排放。
電鍍前處理，因為無論是酸性除油劑，微蝕，預浸，槽液主要成分都有硫酸，因此水質硬度較高時，會出現混濁，污染板面;另外部分公司掛具包膠不良，時間長會發現包膠在槽夜里溶解擴散，污染槽液;這些非導電性的微粒吸附在板件表面，對后續電鍍都有可能造成不同程度的電鍍凹坑。還有就是電鍍鉻，也是應用很廣的耐腐蝕鍍層，如過去老自行車的輪子鋼圈就是這種工藝。
金屬存在哪些情況會影響到連續電鍍的質量
連續電鍍對金屬而言，是表面加工，是對金屬的表面進行處理，在處理完成后能夠保證金屬的表面效果以及美觀度，電鍍，同時金屬的很多特性和功能都能夠有所提高，從而提高了金屬的實用性，化學鎳電鍍，也保證了金屬的質量。
在進行連續電鍍處理之前，需要對金屬的表面進行一些除塵的處理，同時還需要針對性的做好檢查，因為金屬的表面如果存在一些特殊的情況，會影響后期電鍍的質量和結果。例如金屬表面出現脫皮的現象，這樣電鍍的過程中就無法真正的保證鍍層是附著在金屬的表面，也不能夠保證附著的強度。同時如果在金屬的表面存在一些污漬或者是粘膠，那么鍍層同樣無法直接附著在金屬表面，所以無法保證金屬的質量。提高電結晶時的陰極極化作用可以加速晶核的形成速度，便于形成微小顆粒的晶體。
金屬在實際使用過程中，會出現摩擦的現象，但是如果在表面出現大面積的刮傷，這樣的金屬就無法真正的實現連續電鍍，而且會影響到電鍍是質量。因此在對金屬進行電鍍處理之前，需要對金屬進行處理，保證不會出現影響電鍍結果的情況發生。
鍍銀時陽極發黑是什么原因?
在鍍銀過程中，有時出現陽極鈍化和銀陽極板變黑的現象，產生這種現象的原因有下列幾點：
(1)鍍銀槽游離青化物偏低，pH值低，對銀陽極的活化性及溶解性不好，另一方面是由鍍銀槽液中光亮劑及分解產物的影響所產生的極化膜。
(2)陽極與陰極的比例不對，小于1：1[一般要求l：(1.5～2)]以致陽極電流密度過高，造成了陽極板鈍化。
(3)鍍銀槽液中鐵雜質含量高，以及有硫化物雜質的影響。
(4)銀陽極板材料不純，含有鉛、銅等重金屬雜質，造成陽極溶解過程中的氧化發黑。
