北京雙螺桿空壓機生產廠家信賴推薦 天津富諾爾

螺桿空壓機選型準則

螺桿空壓機選型準則： 一、科學規劃 1.根據企業生產情況選擇設備大小及數量。 2.根據用氣要求選擇后處理，應注意后處理設備不是越多越好。 3.空壓機機房應選擇通風良好且環境清潔的地方，切記不能露天放置因為風吹日曬容易損壞設備。 二、用氣量規劃 1.適當選擇空壓機容量，過大容易造成空載浪費。 2.過濾器數量也應根據企業用氣要求選擇，安裝過多壓損也會增大，浪費高。 三、系統控制與管理 1.定期保養機組，避免出現保養不及時或不保養等情況。因為不定期保養會導致設備故障率增加導致機組使用壽命縮短。 2.注意管線之精密過濾器的保養剛換，過濾器長時間使用容易出現破損堵塞情況造成壓損大，浪費高。 3.定期維護保養，以延長機組使用壽命。 4.保持機房清潔通風，定期檢查空壓機各部分避免出現漏氣等情況。 四、設備的選購 1.選擇空壓機時要考慮機組的穩定性，節能性以及后續保養是否方便等情況。 2.注意機組的質保及售后問題。 3.機組運行時出口壓力盡量設定低點，夠用就好。

壓縮空氣系統運行能耗高的主要原因：

壓縮空氣系統運行能耗高的主要原因： 爬升能耗高。螺桿壓縮機有兩種運行模式，加、卸載運行模式或空載、滿載運行模式。加、卸載控制方式使得壓縮氣體的壓力在某一公斤之間來回運動。z低工作壓力值，即能夠保證用戶正常工作的加載壓力。通過理論計算和實際檢測，得知空壓機壓力每增加1公斤，能耗增加5-6%。由此可知，在加、卸載供氣控制方式下的空壓機，其工作氣壓由z低壓力到z高壓力，有一個氣壓爬升的能耗，存在事實上的能源浪費。同時，高于x公斤的氣體在進入用氣終端前，其壓力需要經過減壓閥減壓至接近x公斤，螺桿空壓機壓力越高流速越快，這就造成同樣的工況，壓力越高所耗氣量越大。這一過程同樣是一個能源浪費的過程。

壓縮空氣系統運行能耗高的主要原因

壓縮空氣系統運行能耗高的主要原因： 傳統管理。在空壓站的使用管理過程中，存在兩種不可避免的矛盾。一種種是企業對空壓機管理人員有明確的考核，那么會出現氣壓經常不夠或能少開就少開的習慣，不利于生產線的正常運行，或出現壓力達不到設備使用要求導致用氣終端故障增加。種是對空壓機管理人員沒有明確的考核，這就會導致空壓機多開、空壓站空載能耗高的結果。無論哪種管理模式，其結果都會是空壓站電能浪費增大，而且不利于企業生產。

如何判斷螺桿空壓機配件質量？

如何判斷螺桿空壓機配件質量？ 油氣分離器在空壓機機組中屬于價格較貴的一類耗材，它之所以價格高是因為它的成本也高，進口的油氣分離器質量比較好，壓差比和濾油是比較好的，一般更換進口的油氣分離器基本保障不會出現油分芯故障的。 潤滑油是空壓機運轉的動力，如果潤滑油油品不好會對空壓機的運行造成阻礙。我們都知道空壓機廠家是不生產螺桿空壓機油的，常見的潤滑油主要有8000h的合成油和4000h的半合成油，還有2000h的礦物油這三種。選擇好的合成油可以確保空壓機正常運轉。