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發布時間：2020-12-31 07:24
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良好的切屑控制對于車削加工至關重要
良好的切屑控制如此重要，因此刀具制造商對此都高度重視，并采取各種應對措施，在該領域投資開展研發工作，許多新的開發成果也不斷面世。
如今，為了減小在車削加工中從工件上所切除切屑的體積，以實現更有效的排屑，人們專門設計了各種新型車削斷屑槽。這些斷屑槽型可將切屑分斷為尺寸較小的碎屑，從而為獲得更好的工件表面光潔度奠定基礎。它還可以防止加工時切屑纏繞在工件上，并改善機床的排屑性能。
通過使用新型車削刀片及其先進的斷屑槽，減少了加工產生的切削熱，避免了因切屑纏繞刀具和工件造成的各種問題。此外，還能改善工件表面質量、延長其刀片使用壽命和提高生產效率。
用于車削鋼件的各種斷屑槽可以覆蓋所有的切削角度，滿足從粗車到精車的不同加工要求。雖然開發這些斷屑槽的目的可能各不相同，但它們都有一個共同的特點：為減小切削力而采用了正前角。
關于車削刀片選擇間隙角的原理
1、對于具有較大可塑性或彈性的材料，請使用較大的間隙角以減小側面之間的摩擦；對于加工高強度和高硬度的車削刀片，應使用較小的工件以確保切削刃的強度。精加工切削力小，為了減少摩擦并提高表面質量，可以使用較大的后角。
2、粗加工時，切削力大，為保證車削刀片的強度，可選擇較小的后角。加工切削力小，為減少摩擦，提高加工表面質量，可采用較小的后角。
3、高速鋼工具的后角可比鎢鋼工具大2?3度。
4、當車削刀片的徑向磨損為時當影響加工精度時，例如，鍵槽銑刀的圓周齒磨損后，直徑減小，這種情況下鍵槽的寬度和后角應適當降低（通常為8度）。
切削刀具材料與加工對象的物理性能匹配
具有不同物理性能的刀具，如，高導熱和低熔點的高速鋼的刀具、高熔點和低熱脹的陶瓷的刀具、高導熱和低熱脹的金剛石刀具等，所適合加工的工件材料有所不同。加工導熱性差的工件時，應采用導熱較好的刀具材料，以使切削熱得以迅速傳出而降低切削溫度。金剛石由于導熱系數及熱擴散率高，切削熱容易散出，不會產生很大的熱變形，這對尺寸精度要求很高的精密加工刀具來說尤為重要。
① 各種刀具材料的耐熱溫度：金剛石刀具為700～8000C、PCBN刀具為13000～15000C、陶瓷類刀具為1100～12000C、TiC(N)基硬質合金為900～11000C、WC基超細晶粒硬質合金為800～9000C、HSS為600～7000C。
② 各種刀具材料的導熱系數順序：PCD>PCBN>WC基硬質合金>TiC(N)基硬質合金>HSS>Si3N4基陶瓷>A1203基陶瓷。
③ 各種刀具材料的熱脹系數大小順序為：HSS>WC基硬質合金>TiC(N)> A1203基陶瓷>PCBN>Si3N4基陶瓷>PCD。
④ 各種刀具材料的抗熱震性大小順序為：HSS>WC基硬質合金>Si3N4基陶瓷>PCBN>PCD>TiC(N)基硬質合金>A1203基陶瓷。
車削刀片大小的選擇
1、用切削刃短的刀片，分數次加工較大的切深時，成本將增加。
2、選擇刃長為平均切深2倍的刀片較為經濟。
3、菱形80°的19.05mm刀片可實現9.5-12.7mm的切深（刀片厚度6.5mm的話，一般的粗加工均能應付）。
4、切深在6.35mm以下通常選用12.7mm的刀片較為經濟
5、切削刃長度的選擇方法與切深有關，即使單片成本稍高，長切削刃的刀片可以避免多次切削，綜合成本低。從穩定加工狀態來看，切深的大致基準：9.525mm刀片的切深為37%；12.7mm刀片的切深為50%；15.80mm刃片的切深為57%；19.05mm)刀片的切深為67%。簡而言之，切深的推薦值分別為40%、50%、60%和70%。一般來說，切深 完全接近切削刀長的切削是十分危險的，切深高于前述百分比的切削，必須具體情況具體對待。刀片的厚度根據其刃長已由標準確定。
