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發布時間：2021-01-08 07:31
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超音頻齒輪淬火設備優點
超音頻齒輪淬火設備采用大規模集成電路數字化自動控制，具有手動、自動、半自動、及加熱保溫冷缺分時段控制功能。頻率自動跟蹤，功率無級調節，使用簡單，10分鐘即可學會使用。
我公司具有完善的售前、售后服務體系和專業的熱處理工程師，確保您無后顧之憂，無技術之憂。只要將您的工件尺寸、產品規格、加熱溫度技術要求和您目前使用的加熱方式告訴我們，我們會為您的工藝改進提出合理的建議，并為您選擇適合工件要求的機型，為您的生產降低成本，提高質量，效率。中頻淬火爐對溢流閥滑閥進行熱處理的具體工藝滑閥是液壓閥的主要零部件，它與閥體組成摩擦副，工作過程中需承受巨大的摩擦力，為此，生產上要求滑閥具備一定的強度和韌性。歡迎您的光臨實地參觀考察。
校對量柱采用超音頻淬火設備進行熱處理的具體工藝
校對量柱是千分尺上的重要零件。它的材料為GCr15，硬度要求為62-65HRC，淬火馬氏體級別≤2級，彎曲度根據長度而定。為滿足上述要求，不少廠家采用超音頻淬火設備進行熱處理，效果良好，滿足了工作的需要。
量柱的具體加工工藝為：淬火-清洗-深冷處理-回火-清洗-中間部分感應加熱退火-矯直-穩定化處理-清洗。其中的淬火、回火及感應退火工藝采用超音頻淬火設備進行。
淬火：加熱溫度為850-860℃，冷水沖洗后立即進行冷處理。
回火：回火溫度為130-150℃。中間部分退火（感應加熱）：量柱中間部分采用超音頻淬火設備局部加熱到700-800℃，空冷（長度≥75mm淬火后彎曲超差的中間局部退火以便矯直，淬火彎曲在允許范圍內的可免除局部退火及矯直、穩定化處理等工序）。工件表層為隱針回火馬氏體，心部為回火索氏體（調質態）或鐵素體十珠光體（正火態)。
高頻熱處理設備淬火操作規程
一、必須經培訓或有經驗者方可操作高頻熱處理設備,并操作負責人,工作時不可讓非工作人員隨便調動
二、檢查設備各部分接地線是否安全,淬火機床各項功能是否正常；
三、開啟水泵,檢查冷卻水出水是否通暢,避免用手觸及設備的冷卻水。
四、設備各部分冷卻系統正常,再給設備送電。
五、工作前必須檢查規定的防漏電保護裝置是否齊全和正常。
六、設備在工作過程中發生異常現象,應首先切斷高壓,再分析排除故障。
七、檢查設備時,應預先聲明故障原因,然后再檢修。操作工不得獨自檢修。
八、工作結束后,首先斷電,設備斷電后，繼續供水15～20min,使設備得到充分冷卻。
九、環境需求
設備工作環境應無粉塵，無導電粉塵，無腐蝕性氣體。
海拔高度≤2500
環境溫度2-40℃，相對濕度≤85％。
保證設備工作場合通風良好，以保證設備的正常通風冷卻。
十、設備安裝
1、把設備放置到方便使用和操作的位置，注意主機柜四個萬向輪應根據需要進行防滑處理.變壓器柜應保證下方通風正常。
2、按照銘牌把準備好的電源和水路連接完成。電路各接點接觸均良好，無松動，無漏接。水路無漏水，無錯接現象。
端面感應加熱淬火工藝改進，采用改進感應加熱法總結如下：
1）調整螺釘改進感應加熱淬火采用矩形感應器和旋轉感應淬火加熱方式，可以使工件得到圓柱面和球面均勻碗形淬火硬化層。碗形硬化層是感生電流和動生電流同時作用的結果。
2）調整螺釘端部感應加熱淬火碗形硬化層，使工件球面和圓柱面得到高硬度，芯部組織不受影響，因而實現了工作面高耐磨性，而芯部韌性良好，不會引起螺釘裂紋開裂。
3）矩形感應器寬度與工件端面圓柱體直徑之比值成為覆蓋系數，該比值影響0.5-0.7時，在此范圍內， 工作圓柱面和球面可以獲得厚度均勻的硬化層。
