煤礦注漿料公司推薦貨源「中德新亞」

常用的注漿料

（1）固體顆粒充填類阻水材料，這類材料有粉煤灰、砂、砂礫、礫石、石屑及不同粒徑的石子和不易被水沖走的木串等。它們一般適用于大斷面動(dòng)水過(guò)水通道的封堵。這種材料的大量注入，可將水通道中的管道流改造成為顆粒間的滲透流，從而減小水流速度，增加阻水能力。在充填成功之后，再注入膠凝堵水材料，便可達(dá)到徹底封水的目的。

（2）膠凝顆粒膠體堵水材料，這類材料有水泥、水泥與粘土加改性劑、粘土加改性劑、水泥與粉煤灰加改性劑、水泥與粘土、粉煤灰改性劑等。它們適用于在動(dòng)水條件下封堵中小型導(dǎo)水裂隙或封堵水流速度較慢的裂隙通道，可直接用于動(dòng)水條件下的薄層含水層堵水改造充填注漿，還可用于大過(guò)水通道在大粒徑骨料充填后的封水注漿。

注漿料的注漿速度

注漿速度的選取主要取決于注漿加固的目的、注漿材料的種類、注漿機(jī)械的特點(diǎn)、地層的吸漿能力，以及施工工期要求。注漿速度的合理選擇影響著注漿壓力和注漿量的匹配關(guān)系，從而嚴(yán)重地影響著注漿效果。若注漿速度過(guò)快，雖可加快注漿進(jìn)程，縮短注漿工期，但會(huì)因地層吸漿能力的影響而使注漿壓力過(guò)高，這樣，當(dāng)注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，終壓會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于設(shè)計(jì)值，易造成地表過(guò)大隆起，形成危害；同時(shí)注漿機(jī)理也會(huì)發(fā)生變化，嚴(yán)重影響注漿效果。若速度過(guò)慢，那么很難保證工藝實(shí)施的連續(xù)性。

注漿料施工要點(diǎn)

　　水料比為0.26~0.28，可根據(jù)灌漿部位不同進(jìn)行調(diào)整。

　　首先在攪拌機(jī)中加入實(shí)際拌合水的80%-90%，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，均勻加入全部注漿料，邊加入邊攪拌。全部粉料加入完畢，然后快速攪拌3min，加入剩下的10%-20%的拌合水，繼續(xù)攪拌2min。

　　地鐵注漿料自攪拌至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般在30~1h范圍內(nèi)。

　　地鐵注漿料在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌，以維持漿體的均勻性和流動(dòng)性。

　　壓漿時(shí)應(yīng)使用活塞式壓力泵或真空泵，壓力需大于0.7MPa。

　　壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)保持在5℃-30℃之間，否則應(yīng)采取措施滿足條件。

地聚合物注漿料

澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。澆水以保持高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)，一、麻面，現(xiàn)象灌漿料局部表面現(xiàn)象出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)。形成粗糙面。但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因，1模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈。拆模時(shí)灌漿料表面被破壞；，2模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面灌漿料的水分被吸去。使灌漿料失水過(guò)多出現(xiàn)麻面；，3模板拼縫不嚴(yán)。局部漏漿；，4模板隔離劑涂刷不勻。或局部漏刷或失效，灌漿料表面與模板粘結(jié)造成麻面；，5灌漿料振搗不實(shí)，氣泡未，停在模板表面現(xiàn)象形成麻點(diǎn)，措施，模板表面清理干凈。