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發布時間：2021-05-18 07:23
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重慶車削刀片如何選型呢
1.形狀：
在宏觀水平上，刀片幾何形狀的優化主要涉及為實現切屑控制而可能采用的較佳外形。根據不同的工件材料和加工方式，采用不同的刀片形狀和角度能夠提供斷屑和將切屑從切削區排出的更優結果。刀片宏觀幾何形狀的設計與優化已是一個相當成熟的技術領域，大部分主要的刀具制造商都精通此道。
2.刀片 - 后角代號
刀具后角主要是減少切削刃及刀具后刀面與工件加工表面之間的摩擦。后角太大，會削弱刃口和刀刃部分的強度與散熱條件，降低刀具耐用度，造成崩刃。
刀片后角選擇原則：
1.加工塑性大或彈性大的材料，為減少后刀面之間的摩擦，取大后角；加工高強度、高硬度工件，為保證刃口強度，應取較小的后角；精加工切削力小，為減少摩擦，提高加工表面質量，可取大一點的后角；
2.粗加工時，切削力大，為保證刃口的強度，可取小一點的后角；精加工切削力小，為減少摩擦，提高加工表面質量，可取小一點的后角；
3.高速刀具后角可比鎢鋼的刀具后角大2~3度；
4.當銑刀的徑向磨損會影響加工精度時，如鍵槽銑刀的圓周齒磨損后，直徑減少，直接影響鍵槽的寬度，后角應適當減少（一般為8度）。
5.銑刀刀齒后面與工件的摩擦是再切削速度方向，并且切削厚度比一般車削小，所以磨損主要發生在后刀面上，因此適當增大銑刀后角，可減少磨損。
刀片的形狀是根據被加工件的形狀和尺寸來決定的，刀尖的圓角半徑（也叫刀尖角）越大，強度越大，切削溫度會被分散，除會增加切削的法向力外，一般是有利的。從經濟性來說，W型和T型由于可用刃數多，較為常用（仿形一般用V型、D型），作為數控車床用，更應推薦的是80°的C型。C型與W型和T型刀片相比，只是將刀片對稱反轉安裝，故重復定位精度要高得多。
要點：
(1)推薦采用比目前使用中的刀尖角（刀尖半徑）強度更高的產品；
(2)盡可能使用通用性能強的C型產品，以利今后采購。
獲得車削優點的幾個方式
控制成本 可根據減少零件不合格率、減少零件返修及其更靈活運用目前生產加工裝備來提高鑄鐵件車削的準確性。工作經驗說明，優良的切削操縱是不斷靠譜運作的合理對策，進而減少單獨零件成本費。采用通用性的可預測分析刀片材料、挑選恰當的鉆削對策、運用高精密冷卻液及其快換解決方案全是取得成功達到總體目標的方式。
靠譜的刀片材料和槽型設計方案 應用可以確保長期、可預測分析刀具使用壽命的車削材料，可提高車削工藝流程的安全系數、生產加工生產效率。刀具使用壽命的增加加上耐磨性能和耐溫性的提高，有利于更大限度減少出現意外關機，減少硬質合金刀具刀片和產品工件原材料的消耗，這種全是完成可持續性生產加工的必備條件。
憑著快換解決方案省時省力
快換解決方案可以縮短準確測量、夾裝和換刀所花銷的時間，進而大幅度提高數控車床使用率。依靠快換計劃方案縮短批號拆換時間，可使一道車削工藝流程節約高達十分鐘。
淺析重慶數控車削加工工藝的內容
數控車削加工工藝是采用數控車床加工零件時所運用的方法和技術手段的總和。其主要內容包括以下幾個方面：
（一）選擇并確定零件的數控車削加工內容；
（二）對零件圖紙進行數控車削加工工藝分析；
（三）工具、夾具的選擇和調整設計；
（四）工序、工步的設計；
（五）加工軌跡的計算和優化；
（六）數控車削加工程序的編寫、校驗與修改；
（七）首件試加工與現場問題的處理；
（八）編制數控加工工藝技術文件；總之，數控加工工藝內容較多，有些與普通機床加工相似。
