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發布時間:2021-01-04 23:41  
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液壓支架在工作過程,必須具備升、降、推、移四個基本動作,這些動作是利用泵站提供的高壓乳化液通過工作性質不同的幾個液壓缸來完成的。升柱:當需要液壓支架上升支護頂板時,高壓乳化液進入立柱的下活塞腔,另-腔回液,推動活塞上升,是與活塞桿相連的頂梁緊緊接觸頂板。降柱:當需要降柱時,高壓乳化液進入立柱的上活塞腔,另一腔回液,推動活塞下降,頂梁脫離接觸接觸頂板。
液壓支架和輸送機前移:支架和輸送機的前移都是由底座上的推移千斤頂來完成。當需要支架前移時,先降柱卸載,然后高壓液進入推移千斤頂的活塞桿腔,另一腔回液,以輸送機為支點,缸體前移,把整個支架拉向煤壁;當需要推移輸送機時,支架支撐頂板后,高液壓支架進入推移千斤頂下腔,另一腔回液,以支架為支點,使活塞桿伸出,把輸送機推向煤壁。液壓支架立柱工作時,其支撐力隨時間的變化可分為三個階段:支架升柱時,高壓液進入立柱下腔,立柱升起使頂梁接觸頂板,立柱下腔壓力增加,當增加到泵站工作壓力時,泵站自動卸載,支架的液控單向閥關閉,立柱下腔壓力達到初撐力,此階段為初承力階段;支架初撐后,隨著頂板下沉,立柱下腔壓力增加,直至增加到液壓支架安全閥的調正壓力,立柱下腔壓力達到工作阻力,此階段為增阻階段;隨著頂板壓力繼續增加,是立柱下腔壓力超過的安全閥調正壓力值時,安全閥打開溢流,立柱下縮,是頂板壓力減小,立柱下腔壓力降低,當低于安全閥壓力調整值后,安全閥停止溢流,這樣在安全閥調整壓力的限制下,壓力曲線隨時間呈波浪形變化,此階段為恒阻階段。
為了解決液壓支架連接頭斷裂這一嚴重影響液壓支架正常使用的弊端,液壓支架連接頭首先采用了用鍛造結構代替鑄造結構的方案,較好地解決了由于鑄造組織不均勻而導致的連接頭斷裂實際問題,受到了各用戶及主管部門的認可和肯定,一段時期成為液壓支架連接頭結構的佳選。但是,由于制造過程中,鑄造連接頭部分結構均為邊角料,約占投入材料的2/5,使制造成本增加,而且與液壓支架制造技術上先進、性能上可靠、結構上可行、經濟上實惠的發展方向也不相適應。與此同時,液壓支架連接頭在使用性能上也存在一些不盡如意的問題。