常州日進無心磨床源頭直供廠家 曙光磨床廠家

無心磨床發生進刀不精準的原因及操作方法

目前我國大多數傳統的無心磨床都使用普通的絲棒作為內驅力，這是造成該磨床工作不精準的主要原因。由于這兩個燃料棒之間存在差距，而導致直接進刀肯定會和實際進刀數值不符。無心磨床由于使用滾珠桿，誤差會比較小。

通常的操作方法是在進刀時返回三圈，然后進入三圈以消除間隙引起的誤差。如果仍然不準確，我們需要執行其他操作。對如何處理這件事有一個簡要的了解。

看螺絲制動手輪是否鎖住了。如果你不能鎖定它，你頂住絲桿制動手輪絲錐的兩顆銷子掉了，抓住螺絲剎車手輪龍頭和檢查重新安裝。如果下滑板進刀不準確，檢查工具架的左面或右側是否觸及了下落的工件。這個問題有時會發生，需要檢查。

利用數字和信息控制技術,無心磨床不斷提高加工精度和效率

無心磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等，也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。利用的處理能力提高產品的處理效率，制造出精致的工業產品。無心磨床能進行精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行率的磨削，使用的優勢和功能非常多。

(1)加工精度高，由于無心磨床磨削具有其它加工方法無法比擬的特點，如砂輪上參與切削的磨粒多，切削刃多且幾何形狀不同；僅在較小的局部產生加工應力；磨具對斷續切削、工件硬度的變化不很敏感；如果下滑板進刀不準確，檢查工具架的左面或右側是否觸及了下落的工件。砂輪可實現在線修銳等，因而可使加工件獲得很高的加工精度。

(2)加工，如緩進給深磨，一次磨削深度可達到0～25mm，如將砂輪修整成所需形狀，一次便可磨出所需的工件形狀。而當無心磨床進一步提高后，其加工效率則更高。

(3)工程材料不斷發，材料(如陶瓷材料、玻璃材料等)在工業中的應用不斷擴大，有些材料只能采用磨削加工，需要有新的磨削技術及磨削工藝與之相適應。

(4)新的磨料磨具，如人造金剛石砂輪、砂輪的出現，擴大了無心磨床磨削加工的應用范圍。

(5)相關技術的發展，如砂輪制造技術、控制技術、運動部件的驅動技術、支撐技術等，促進了無心磨床磨削技術及磨削裝備的發展。

無心磨床向高速、高精、智能、復合、環保方面發展

在現代機械加工領域，磨削是一種先進的精密加工方法，也是一種古老的加工方法。它的歷史十分悠久，可以追溯到幾千年以前。那時，人類為了生存，在同自然界作斗爭時所使用的獵具、刀具就是用石塊作為磨具進行刃磨拋光。無心磨削是磨削的一種特殊類型，它是在無心磨床上進行的。根據這一特點，有人認為就圓度和波紋度而言，無心磨削沒有定心磨削加工精度高，這是不確切的。

在無心磨床的發展過程中，其工作圖式經歷了曲折的演變過程。初期無心磨床是單砂輪型的，以砂輪端面或圓周磨削，工件的支承和連續接觸依靠擋件器、導片和彈簧保證。直到1915年才開始有了托板與導輪。導輪和托板的出現，使無心磨床的機床設計和磨削工藝進入了一個新的歷史時期。這磨削方法只適于圓柱狀工件和直徑的級差小的物件,例如桿、棒、活塞銷、針、軸參演阻環和管子等,為了同時施行粗磨和精磨把數臺磨床構成磨削工程線或者為了提高插進工作的效率,使用送條器、送件器、送環器、漏門式升降機。