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氣體管路施工技術(shù)要求及驗收標準？

施工要求：

1、所有不銹鋼管道兩端用塑料蓋密封，外部有塑料套密封，在進入施工現(xiàn)場后，安裝前，方可將塑料套拆封，并除去塑料蓋。

2、管道鋪設(shè)時，應注意平直，彎管處采用彎管器，不得徒手彎曲，切斷管道時，用切管器操作，嚴禁用鋸子鋸斷管道。管道切斷后，應用工具處理斷口，嚴禁用普通銼刀處理。

3、在管道的行進路線中，每隔l米應設(shè)置一組管夾，如遇特殊建筑物結(jié)構(gòu)，應酌情考慮。

4、管道穿墻及穿地板時，應設(shè)置套管，套管與管道之間的空隙，應采用不可燃燒的材料填充。

5、管道采用全自動焊機焊接方式銜接。

6、所有螺紋連接處應采用密封帶密封。

7、所有系統(tǒng)部件安裝完畢后，應用高純氮氣進行三遍以上的大流量吹掃。

8、在整個施工過程中，應注意施工安全。

(4)驗收說明

施工結(jié)束后，用高純氮氣進行檢漏保壓測試，測試壓力應為工作壓力的1.25倍。試壓規(guī)定時間后，壓力表讀數(shù)變化小于0.5%(根據(jù)GB金屬工業(yè)管道施工及驗收標準)。

以上管道、各種閥件品牌、材質(zhì)，連接方式及其相關(guān)工藝流程等需嚴格按標書要求響應，須符合國家標準。

工業(yè)氣體管道壓力試驗方法

氣體管道壓力試驗方法

管道系統(tǒng)安裝完畢后，為了檢查管道系統(tǒng)的強度和嚴密性及保證安裝質(zhì)量，

應對管道系統(tǒng)進行壓力試驗。

試壓的一般規(guī)定

1管道試壓前應全i面檢查、核對已安裝的管子、管件、閥門、緊固件以及支架等，質(zhì)量應符合設(shè)計要求及技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

2管道試壓應編制試驗方案，根據(jù)工作壓力分系統(tǒng)進行試壓。一般對于同向大氣的無壓管線，如放空管、排液管等可不進行試壓。

3試壓前將不能與管道一起試壓的設(shè)備及壓力系統(tǒng)不同的管道系統(tǒng)用盲板隔離，應將不宜與管道系統(tǒng)一起試壓的管道附件拆除。臨時裝上短管4管道上所有開口應封閉，系統(tǒng)內(nèi)的閥門應開啟。

5試壓時，應用精度等級1.5級以上的壓力標2只，表的量程應為測壓力的1.5~2倍，一只裝在試壓泵出口，另一只裝在本系統(tǒng)壓力

波動較小的其他位置。

6試壓時應將壓力緩慢升至試驗壓力，并注意觀察管道各部分情況，如發(fā)現(xiàn)問題，應卸壓后進行修理，禁止帶壓修理。缺陷消除后重新試壓。

7當進行壓力試驗時，應劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不能進入，防止傷人。

8對于劇i毒管道及設(shè)計壓力P≥10Mpa管道，壓力試驗前應按規(guī)范要求將各項資料經(jīng)設(shè)計單位復查，確認無誤。

9試壓方案已經(jīng)過批準，且進行了技術(shù)交底。

10管道系統(tǒng)試驗合格后，應及時填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗記錄”，有關(guān)人員簽字確認。

氣體管道怎么安裝？

1.終端設(shè)計布局

a)  系統(tǒng)設(shè)計為二級調(diào)壓面板系統(tǒng)。終端采用壁掛式設(shè)計，面板上設(shè)有調(diào)壓閥、輸出壓力指示表、緊急切斷閥（球閥/隔膜閥），同一墻面氣路的呈上下對應并排或上下交錯排布，方便操作及美觀。面板為不銹鋼材質(zhì)。（具體安裝位置參見圖紙）

注：壁掛式終端標準型，該終端可以實現(xiàn)在室內(nèi)對設(shè)備的壓力調(diào)節(jié)、輸出壓力的監(jiān)控及氣路開關(guān)控制，省去了每日往返于氣瓶間和實驗室的奔波，提高了辦事效率。

b)  控制終端上的氣體出口尺寸要與設(shè)備的氣體入口尺寸相對應，氣體出口接頭還應方便安裝。

2.氣路的布線              

a)  氣瓶間內(nèi)一級調(diào)壓裝置面板與實驗室內(nèi)的氣路終端之間選用SS316L  EP/ BA管進行連接，管道內(nèi)表面光潔度為Ra＜0.1-0.3UM管道。

b)  主管線采用OD1/2”(12.7MM)的管道（具體管道尺寸根據(jù)流量壓力長度來確定）0.5MPA壓力下流量可達到20m3/H,完全滿足常規(guī)用氣需求，支管采用OD1/4”(6.35MM)的管道，用焊接三通/彎通分出支路來對設(shè)備進行供氣。

c)  管道穿過障礙物時須使用管套并采用不可燃材料填充間隙，管道需用固定卡具固定在管道的支架上，管道支架為槽鋼結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為鍍鋅或者不銹鋼，美觀大方，與墻體和管道固定牢固。

d)  氣體管路在鋪設(shè)過程中要做到橫平豎直，為保證管道走線的直線度和管道間的間距，每間隔一定距離應設(shè)置一組管卡，卡具應由不燃材料制作而成。

e)  管道之間采用先進的美國全自動定位軌道式TIG進行內(nèi)外保護（TIG）方式連接，其優(yōu)點是泄漏率可到1 x 10-9 cc.atm/sec.He,且不會再內(nèi)表面產(chǎn)生氧化層或褶皺等焊接缺陷。

f)  應盡量減少彎曲以防止被傳輸?shù)臍怏w壓力、流量損失過大。壓力管道拐彎應力集中區(qū)應由安全加固，設(shè)計合適的拐彎半徑，彎曲部位不能有皺折及扭曲，管道小的可用專業(yè)的工具配合使用，管道大的應采用彎頭焊接或者卡套形式連接，以確保使用流暢。