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消失模生產線

選擇含碳量少的泡沫材料，這是關鍵，現今消失模鑄造用材料主要有EPS , STMMA , EPSMMA 三種，其含碳量依次減少。這種生產模式是比較符合我國國情，花錢少，上馬快，深受我國廣大中小企業歡迎，發展十分迅速。其中EPS 的特點是含碳量大，但其發氣量小，澆注時不易返噴，且其價格便宜，在鑄鐵件和要求不高的上應用較多。EPSMMA 的特點是含碳量少，但發氣量大，易造成返噴現象，且材料價格貴，一般在低合金鋼上使用較多。STMMA 則是兼顧兩者的優點，具有發氣少、含碳低的優點，是用消失模生產的選擇的材料。

消失模鑄造的生產線

消失模鑄造生產工藝為多套設備形成的大流水生產線。可以利用消失模技術讓發展能夠更加先進對于我們要在現有的利用之中，要做到了就是應該能夠看到了在現有消失模產品中。合理的產線布局可以將設備和設備之間連接所產生的部分費用免去，減少項目上不必要的浪費，減少車間物流通道距離，提高生產工作效率，降低生產成本，有效利用資源，甚至是極為合理的產線布局有利于生產工藝的充分發揮。(白區中涂料烘干以后進入造型工部下模樣的距離、黑區中頻爐出鐵水后到澆注線上的距離等等)

消失模模具制作留意事變

　　在消失模鍛造工藝中，全部工藝流程包括七個環節，每個環節對于消失模鑄件質量都具有很大的影響用途，固然澆注歷程也是全部消失模鍛造工藝流程中至關緊張的一環，消失模鍛造的澆注歷程是鋼液充型，同時泡塑模具汽化消失的歷程。

　　全部歷程中需要留意的是：

　　（1）澆道自始至終沖要滿鋼液，如若不滿，由于涂料層強度有限，很輕易產生型砂塌陷以及進氣現象，造成鑄件缺點。

　　（2）澆筑鋼液時一定要把握住，保證做到穩、準、快。瞬時填塞澆口杯，并做到快速接續流，噸鋼液在大概一分鐘左右。要是同箱鑄件的鋼液斷流會吸進空氣，有可能惹起塌砂現象或者鑄件增加氣孔的問題，導致鑄件報廢。

　　（3）消失模鍛造接納負壓關閉式，而且必需是在澆口杯以下關閉。采用抽負壓方法可提高鑄型的穩定性，及時抽走模樣氣化時產生的熱解氣化產物。鋼液進入模塑模具，其開始液化燃燒，并氣化消失，鋼液前端短間隔形成暫時的空腔，所以設計鋼液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相像。為防備鋼液高溫輻射融化同箱其它模型，澆道適當離鑄件模型遠一點。

　　立澆道的位置選定整箱鑄件位置。澆注時留意調節和掌握負壓真空度在一定局限內，澆注完畢后保持在一定負壓狀況下一段時間，負壓停止、鋼液冷凝后出箱。