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PPR管材

PP-R管又叫三型聚管，采用無規共聚聚經擠出成為管材，注塑成為管件，是歐洲90年代初開發應用的新型塑料管道產品。PP-R是80年代末，采用氣相共聚工藝使5%左右PE在PP的分子鏈中隨機的均勻聚合（無規共聚）而成為新一代管道材料。它具有較好的抗沖擊性能和長期蠕變性能。

PPR管材的特點

PP-R管除了具有一般塑料管重量輕、耐腐蝕、不結垢、使用壽命長等特點外，還具有以下主要特點。1、無毒、衛生。PP-R的原料分子只有碳、氫元素，沒有有害有毒的元素存在，衛生可靠，不僅用于冷熱水管道，還可用于純凈飲用水系統。2、保溫節能。PP-R管導熱系數為0.21w/mk，僅為鋼管的1/200.3、耐熱性較好。PP-R管的維卡軟化點131.5℃，高工作溫度可達95℃，可滿足建筑給排水規范中熱水系統的使用要求。4、使用壽命長。PP-R官在工作溫度70℃、工作壓力1.0MPa條件下，使用壽命可達50年以上；常溫下（20℃）使用壽命可達100年以上.5、安裝方便，連接可靠。PP-R具有良好的焊接性能，管材、管件可采用熱熔和電熔連接，安裝方便，接頭可靠，其連接部位的強度大于管材本體的強度。6、物料可回收利用。PP-R廢料經清潔、破碎后回收利用于管材、管件生產。回收料用量不超過總量10%，不影響產品質量。

PVC管材擠出生產操作規程

按要求裝好生產模頭、定型套及冷卻箱兩端密封膠墊，并調整好水箱內支架高度和定型套的高度基本一致。

操作人員確定主機正常后，按以下步驟開機。

1、開總電源開關，打開擠出機螺桿油泵和上水閥門。確定模具合適，噴頭順利無堵塞，托輪高度合適，真空膠能堵住真空，牽引機壓力適中，切割機夾塊，進刀合適，擴口機正常。

2、接通擠出機加熱電源開關，設定加熱段溫度、螺桿有溫為70℃，其余各段為130℃（注：小模加熱1小時，大模加熱1.5小時）

3、當各段溫度達到上面設定值時，將各加熱段溫度達到150℃，對新更換的模具應再次擰緊螺栓。

4、各加熱段達到150℃時，再將各溫度設定到生產所需數據略低5-10℃，各段溫度不能低于150℃。（注加溫0.5小時）

5、啟動雙螺桿，并緩慢均勻開始加清機料。螺桿轉速在0-5r/min負載不能超過30％，油泵溫度設為90℃.

6、依據溫度顯示數據并按濕度制定物料到達位置并逐漸增加轉速。增加轉速的同時觀察主機電流的變化，如電流穩定可繼續加料，如持續上升則減慢加料，待電流穩定后再加料。

7、由清機料的內外表面判定料筒和模頭的清潔程度。當清機料清潔后，溫度已達到可生產值，停止加清機料，打開加料系統，控制扭矩在40％（正常生產電流值的40%）左右來調整加料速度。

8、直至物料流出模頭，調整螺絲直到厚度均勻。（注：口模出來的料應立即拉斷，不能太長或堆成一團）

9、當擠出的物料用手難以扯開時，準備牽引，起動擠出機真空泵，調到正常值。

10、物料進入真空定型筒內時，馬上啟動水泵，并調整牽引速度達到正常狀態。

11、當管已整條線通過真空水箱，上牽引機時，開大噴水量，打開真空定型箱真空泵，調整真空值為0.4par 左右。

12、當圓形管通過切割機后，可將切割機打開至自動狀態。

13、測定管產、壁厚，觀察管內外表面質量，調節相應參數，當生產出合格品至牽引機時，放好打印機開始打印。

塑料管道系統已經在民用及工業領域得到了廣泛應用，經過近年來的嘗試和實踐，塑料管道產品已在海洋工程及船舶管路應用領域得到了長足發展，但很多用戶對塑料管道產品的性能并不是很了解。

船舶領域應用塑料管道產品的過程并不順利，在實際操作過程中，是經過不斷突破才有了逐步的進展。在領域更是如此。美國早在幾十年前就已經在領域應用塑料管道產品，而我國近才有相關嘗試。

未來，我國將大力發展，在領域應用塑料管道產品一旦順利，將為塑料管道生產企業帶來新的市場空間，也將帶動行業的技術進步和品質提升，因為用塑料管道產品對質量要求極高，需要相應的技術支持才能實現。

目前，我們的塑料管道產品在領域的應用還存在一些問題，與國際水平相比，我們還需不斷努力，尤其是在標準制定方面，我們應該多做工作，爭取到國際話語權，只有這樣，才能在未來的世界發展領域占有一席之地。

現在，塑料管道產品在國內海工及船舶行業已經有所應用，在領域應用也有了開端，相信隨著塑料管道的優勢逐步被市場認可，其市場空間將進一步得到釋放。

生產PVC管材 | 潤滑劑的使用很重要

一、按潤滑劑的功能進行分類

有內潤滑劑、外潤滑劑，以及兼具內外潤滑功能的內外潤滑劑。

內潤滑劑是指熔化后能夠滲入PVC微粒內分子鏈之間，減小PVC分子間作用力，促進各層次微粒熔化、樹脂塑化，降低熔體粘度的助劑；外潤滑劑是指助劑熔化后不能進入PVC分子之間，只能分布于PVC微粒之間和PVC溶體與加工設備金屬壁之間，推遲塑化，降低粘附金屬傾向，并不能降低熔體粘度的助劑。內外潤滑劑是指助劑的分子有部分可進入PVC分子鏈之間（或溫度較高時進入分子之間），其余部分不能進入PVC分子之間，因而兼有兩種功能的助劑。按潤滑劑的相容性來說，內潤滑劑與PVC有較好的相容性，外潤滑劑與PVC相容性較差，在內潤滑與外潤滑劑之間并無截然可分的界限。

二、常用潤滑劑

聚乙烯蠟 外潤滑作用很強，通常加0.2~0.6份。

石蠟：由于石蠟熔點低，粘度小，易蒸發。只能較窄范圍內起潤滑作用。

脂肪皂類：普遍認為是外潤滑劑，有硬脂酸鉛、鈣、鋇等。

脂肪酸：國內主要是硬脂酸，外潤滑為主，熔點偏低，國外多用褐煤酸。

酯類與醇類潤滑劑：脂肪酸與脂肪酸的酯常常歸入內潤滑劑。一般脂肪酸系列的內潤滑劑價格較高，在硬質品中，用量常在0.2~0.5份。使用內潤滑劑與蠟類并用，可改善PVC的熱穩定性，使用酯類潤滑劑可增加填充劑的用量。

氧化聚乙烯蠟（OPE蠟）兼具內外潤滑作用，配合聚乙烯蠟可達到潤滑、塑化效果佳，并且可以顯著提高PVC管材制品表面的光潔度。