臺州風管超聲波焊接機價格合理「銘揚」

如何控制超聲波點焊機的焊接質量

如何控制超聲波點焊機的焊接質量 相信大多數朋友們使用昂貴的超聲波點焊機，都是為了能夠更加完滿的焊接產品，保證其焊接質量。然而，如果超聲波點焊機操作不當就會嚴重影響其焊接質量。那么如何控制超聲波點焊機的焊接質量呢？超聲波焊接機的焊接質量受以下幾個因素的影響，所以要控制好超聲波焊接的質量，一定對這幾個方面把控好。 ①材質； ②塑料件的結構； ③焊接線的位置和設計； ④焊接面的大小； ⑤上下表面的位置和松緊度； ⑥焊頭與塑料件的接觸面； ⑦順暢的焊接路徑； ⑧底模的支持。 必須遵循的三個主要設計方向： ①接觸的兩個表面必須小，以便將所需能量集中，并盡量減少所需要的總能量(即接時間)來完成熔接； ②找到適合的固定和對齊的方法，如；塑料件的接插孔、臺階或企口之類； ③圍繞著連接界面的焊接面必須是統一而且相互緊密接觸的。

超聲波在中藥有效成分提取中有哪些應用?

超聲波在中藥有效成分提取中有哪些應用？ 中藥的化學成分十分復雜，提取其有效成分是中藥研究領域的一項重要內容。中藥的有效成分一般是指具有明確的化學結構式和物理常數的化學物質，如果有效成分的濃度不高，就會加大服用劑量，同時由于無效或效用低的部分的存在會使中藥容易吸潮變質，難以保存，因此有必要對中藥的有效成分進行提取分離。中藥中許多有效化學成分為細胞內成分，提取時需要破碎細胞或細胞膜，而現有的化學和機械方法破碎細胞往往很難起到理想的破碎效果，從而影響提取結果。 超聲提取因其獨特的提取機制與理想的提取效果，在中藥化學成分的提取中已經顯示出了明顯的優勢。超聲輔助提取技術是利用超聲波的強震動、高加速度、強空化效應、強攪拌作用來縮短天然產物有效成分進入溶劑的時間，加快提取過程，提高提取率，并有效避免高溫對有效成分的破壞。 近年來，隨著天然產物現代化研究和超聲波技術的蓬勃發展，已有不少研究者講超聲提取技術引入到天然產物生產的重要環節——有效成分提取過程中。 超聲提取的基本原理 產物成分提取工藝中，實現擊破細胞壁，、快速提取細胞內容物的過程。超聲波自1830年產生后，廣泛應用于食品、衛生和家電等許多領域，表現為超聲提取、超聲干燥、超聲滅菌、超聲過濾、超聲清洗等方面。其中超聲提取法是利用超聲波的空化作用、機械作用、熱效應等以增大物質分子運動頻率和速度，增加溶劑穿透力，從而提高目標成分浸出率的方法。 它具有省時、節能、提取等優點，是一種快速、的提取新方法，且提取中無加熱過程，可避免加熱因素引起的成分結構發生變化，能用于熱敏性成分的提取。超聲提取法在中藥質量檢測的樣品處理中已廣泛使用。

塑料焊接方式有很多種,不同材料的焊接會有相應的差異化

焊接方式有很多種，不同材料的焊接，會有相應的差異化。今天，銘揚小編就和大家介紹一下關于塑料焊接工藝的方式方法。 由于塑料焊接對象的材質、大小、形態和焊接要求各不相同，再加上塑料的可焊性還受其彈性系數、振動阻力、摩擦系數、導熱特性和熔融溫度諸多因素影響。因此為了提高塑料焊接質量發展了一系列超聲波塑料焊接工藝。 1、超聲波普通二平面焊接，在下部焊面設計一種橫貫整個焊面的錐形條，作用是使能量更集中。對于熔點較低的高硬度焊接材料，錐形條高度不得低于0.25MM；對于高熔點的低硬度焊接材料，則高度不得低于0.5MM。 2、超聲波槽式鑄塑焊接法，采用間距移位焊接，以防止結合而過熱分解。由于凹凸面保持一定的間隙，會增加焊接難度，凹凸面要設計成有一定，降低對鑄塑的精度要求。超聲波切邊焊接機，它適用于要求完全密封的焊接。對尼龍、高密度聚乙烯等結晶樹脂的焊接尤為適合。其焊接過程是先熔化的接觸區域，然后千焊接機的可控下壓力，沿垂直劈面逐步熔化余量部分。 3、超聲波嵌焊法，這是將金屬元件嵌入塑料內的一種焊接新工藝，它取代了在金屬元件周圍注塑那種易產生應力的舊方法。在嵌焊法中，塑料件和被嵌入金屬的公差配合一般為0.4MM左右。為了增加抗拉能力，可將嵌入金屬件表面加工成花紋或螺紋型，也可在金屬件表面開幾道狹槽。若要增加強度，則可將其軸向表面滾花。二種可行的嵌入方式，一種是將塑料件與焊頭相接，另一種是將金屬嵌入特與超聲波焊頭相接。 4、超聲波鉚焊法，它采用可控熔化法加工塑料螺栓，藉此固定組合件的另一部分。超聲波施加在螺栓頂部，使熔化的塑料充滿焊頭的型腔，以形成鎖固元件的凸出帽蓋。焊頭應輕緩地降落到鉚桿上，以防卡瞬間壓力過大而造成意外形變。

超聲波焊接塑料熔接面的規劃準則

超聲波焊接塑料熔接面的規劃準則 在超聲波焊接塑料結構規劃中，的就是熔接面的規劃。為了獲得可接受的、安穩性高的熔接作用,必需遵循下述三項底子規劃準則： 1. 兩熔接面的開端觸摸面積有必要減小，以下降初期與畢竟的徹底熔化所需求的總能量，使 焊頭與工件的觸摸時刻下降至少因而減低構成傷痕的時機，也因而減少溢膠； 2. 供給一種能使二熔接面互相對位的方法，在分配塑件的規劃中可選用插針與插孔，階梯或溝槽的方法，讓產品定位結構穩固，而不該選用靠焊頭或底模內框使產品定位的方法，這樣可確保與安穩的對位并防止構成此產品外觀傷痕和焊接的穩定性。 3. 整個熔接面有必要均勻一同與緊密觸摸，盡可能保持在同一平面，這樣的形狀能使能量均勻傳導，有利于獲得一同的與可操控的熔接作用，并且能減低溢膠發作的可能性； 4. 熔接面有導熔線和剪切兩種首要規劃類形.