您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2021-03-20 19:15
【廣告】
主要熔煉爐加熱能力及優點：
1. 高頻熔煉爐：單次融化時間1-5分鐘。適用于熔煉少量金屬1-5KG 熔鐵不銹鋼鉑金鋁為：1-2KG
2. 中頻熔煉爐：冷爐時，每爐熔煉時間為40--50分鐘，熱爐時，每爐熔煉時間為20--30分鐘。適用于熔煉大量金屬或者生產。
低熔點金屬融化速度會更高。
3. 爐溫可達1500-2000度。
4. 升溫速度快，升溫后溫度恒定。
5. 安裝簡單、操作安全、環保節能。
6. 重量輕、體積小、提純。
7. 保護全：設有過壓、過流、進熱、缺水等報警裝置，并自動控制和保護。
輸入電壓：單相220V/三相380V
磷()酸類萃取劑適用于硫酸鹽溶液中鈷、鎳的分離,應用廣泛,已經發展到了第三代產品。黃金富礦塊和各種金精礦運往有色冶煉廠加工提煉成品金（俗稱含量金）。20世紀60年代初,采用二(2-己基)磷酸(D2EHPA或P204),70年代日本推出2-己基磷酸2-己基脂(PC-88A或HEHEHP,P507),80年代美國qing胺公司(現為CYTEC公司)合成新一代萃取劑二(2、4、4-ji戊基)(Cyanex272),這三種萃取劑酸性依次減弱而分離鈷、鎳能力逐次增強。其他還有5709(己(1-甲ji-庚基)酯)、PT5050等等。
采用電化學溶解、P204萃取除雜P204萃取分離鎳、鈷的工藝流程,對鈷、銅、鐵含量均高的合金廢料塊進行了綜合回收,制得了的氧化鈷粉、銅粉及鎳粉等。據調查，我國80%左右的巖金礦山采用浮選法選金，產出的精礦多送往有色冶煉廠處理。牛某等以P204作萃取劑,研究了用非平衡溶劑萃取法從氨性硫酸鹽溶液中分離鈷、鎳,在水相中添加適量的(NH4)2S2O8或讓料液在空氣中自然氧化,均可使鈷(O)氧化成動力學惰性配合物)))鈷(O)氨配離子。此時鈷的萃取速率較慢,而鎳的萃取速率較快,控制兩相混合時間,用非平衡溶劑萃取可有效分離鈷、鎳。
炭漿法提金工藝這種工敢是80年代世界先進的提金方法，用在處理含金褐鐵礦氧化礦石的選別效果更佳。1983年，中國黃金總公司對潼關金礦的選礦工藝決定改造，引用美國戴維麥基公司的炭漿提金新工藝。炭漿法即在氧化浸出的同時，進行活性炭吸附，提高金的浸出率。傳統濕法冶金技術(如浸出、溶劑萃取、離子交換、沉淀、還原或電積等)及若干新工藝(如電化學技術和聯用工藝)等。其流程包括：兩段閉路破碎，兩段磨礦，挽流器溢流的產品－200目占95%，而后進入濃密機，將礦漿濃度由18-20%濃縮為42-45%左右，再經緩沖槽進入浸出吸附槽，進行浸出作業，同時用椰子殼制成的活性炭吸附，得出zui終產品載金炭。尾礦用高頻完全篩回收碎活性炭中的金，而后用ye氯處理含qing尾液。金回收以解析、電解、酸洗等方法獲得。解析用高濃度qing化物、高堿度，進行高溫高壓將載金炭中的金解析下來，再將載析下來的溶液送電解回收。電解槽以鋼棉為陰極、不銹鋼為陽極，使金吸附在鋼棉上，解析下來的活性炭用鹽酸洗滌，附去炭酸鈣以及其他雜質，zui后在返600℃的回轉窯中再生。此項工藝經過1986－1987年的試行情況分析，1987年的浸出率比1986年5個月平均指標低5.73個百分點，為81.36%。而且各月浸出率波動較大，低為33%，高達98.4％。原因是礦廠中硫化物及銅的含量比1984年1月和5月分別由國內、國外試驗分析的結果都有增加的趨勢，銀、鋁、銅增加亦較顯著，影響炭漿工藝的浸出效果。故于1987年改造了一條浮選流程，把部分含銅較高的硫化礦用浮選法處理，既利用了原浮選系列閑置設備，又保證了炭漿法的浸出率。
