晉城農業氣化爐服務為先「在線咨詢」

我公司研發的生物質氣化發電系統，采用流化床氣化爐和燃氣凈化裝置，將稻殼、木屑、秸稈等轉化成潔凈的燃氣。單機裝機容量從400kw到1200kw，也可以根據用戶需求制作。該系統運行可靠，操作簡單，點火二十余分鐘后就可以帶動燃氣發電機組發電。除提供給用戶自用外，還可以將多余的電力并網銷售，電能品質及可靠性方面均能滿足電網用電要求。在前期產品的基礎上，我公司對生物質氣化發電系統做了系統的改進。為了提高系統熱效率，加裝了空氣預熱器，回收粗燃氣的余熱。雙流化床與循環流化床相似，如圖2所示，不同的是第I級反應器的流化介質在第II級反應器中加熱。為除去氣化過程中產生的焦油，設計了焦油裂解裝置，將焦油在氣化爐內分解，得到小分子可燃成分，提高氣體熱值。為進一步降低焦油含量，開發了緊湊式噴淋塔，電捕焦油器和低溫除焦油設備。

秸稈氣化爐是以生物質秸稈經壓縮成型后的顆粒燃料為原料，以空氣和水蒸汽為氣化劑，制成煤氣，供餐飲、爐灶、鍋爐和各種加熱爐使用，替代燃油，以低廉的價格給用戶節約了大量的費用。中熱值(MediumCV)l2～18MJ／Nm3(使用氧氣和蒸汽)。生物質顆粒燃料氣化技術，就是生物質顆粒原料在缺氧狀態下加熱反應的能量轉換過程。生物質一般由碳、氫、氧等元素和灰分組成，當它們被點燃時，供應少量空氣（氧氣），并且采取有效措施控制其反應過程，使碳、氫元素變成co、、氫氣等可燃氣體，秸稈中大部分能量都轉移到氣體中，這就是氣化過程。其氣化的基本原理：利用氧和生物質的一部分燃燒，為熱分解及還原反應提供熱量, 從而使固體生物質轉化為氣體燃料。其主要優點是生物質顆粒燃料氣化爐是我所針對生物質替代燃油鍋爐開發的新型產品，原料氣化產生的高溫燃氣，直接在氣化爐燃燒器的噴火口燃燒，由于高溫煙氣不經冷卻而直接燃燒，故沒有焦油等高沸物析出。燃燒有多次配風，能夠保證生物質充分燃燒，不會冒黑煙。

工業技術及運行情況

　　從目前情況來看，固定床和流化床氣化爐的設計運行時間一般都小于5000h。氣化劑從爐底下部的送風口進入爐內，由爐柵縫隙均勻分布并滲入料層底部區域的灰渣層，氣化劑和灰渣進行熱交換，氣化劑被預熱，灰渣被冷卻。前者結構簡單，堅固耐用；后者比較而言．結構較復雜，安裝后不易移動，但占地較小，容量一般較固定床的容量大。啟動時，固定床加熱比較緩慢，需較長時間達到反應溫度；流化床加熱迅速。可頻繁起停。

　　運行過程中，固定床床內溫度不均勻，固體在床內停留時間過長，而氣體停留時間較短，壓力降較低；流化床床溫均勻，氣固接觸混合良好，氣固停留時間都較短，床內壓力降較高。是我國目前經濟、方便、節能、適用的灶具，且資源永不枯竭，家家都買的起，戶戶都適用。固定床的運行負荷可以在設計負荷的20％～110％之間變動，而流化床由于受氣流速度必須滿足流化條件所限，只能在設計負荷的5O％～120％之間變化。

固定床氣化爐主要有上式和下吸式兩種

根據氣化劑供給位置和流過燃料層的方向,固定床氣化爐主要有上式和下吸式兩種。建成的多個生物質氣化的供熱、傳熱系統，應用在不同場合取得了一定的社會、環保和經濟效益。下吸式固定床氣化爐由于具有結構簡單，易于操作，產出氣焦油含量低等優點已經得到了廣泛的應用。生物質氣化過程是一個復雜的熱化學反應過程，生物質氣化爐各部位結構尺寸將極大地影響氣化爐的熱效率、產氣成分和產氣品質,故設計合理的生物質氣化爐是有效利用生物質能的關鍵。